이산화티타늄 무기 코팅의 종류와 공정

실제 산업에서 이산화티타늄의 응용 성능에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 국내외 학자들은 이산화티타늄의 무기 코팅에 대해 많은 실험 연구를 수행했습니다. 이 중 이산화티타늄 코팅층은 대부분 Al3+, Si4+, Zr4+, Be2+, ​​Ti4+, Mg2+, Mn2+, Cr3+, Ce4+ 및 기타 수화된 산화물 또는 수산화물입니다. 현재 산업 생산에서 Al3+, Si4+, Zr4+가 가장 널리 사용됩니다.

연구에 따르면 이산화티타늄의 적용 성능은 표면의 무기 코팅 유형에 따라 다릅니다. 표면 코팅 알루미나는 제품의 수성 시스템에서 분산 안정성을 향상시키는 데 사용할 수 있으며 코팅 된 실리카는 이산화 티타늄 제품의 내후성을 높이는 데 사용할 수 있습니다. 성능, 코팅 된 이산화 지르코늄 층은 이산화 티타늄의 내광성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 이산화티타늄 표면에 단일 유형 또는 다중 유형의 무기막층을 코팅하면 다양한 응용 분야에서 이산화티타늄의 응용 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 무기 코팅은 코팅 조성의 차이에 따라 단위 무기 코팅과 다성분 무기 코팅으로 나눌 수 있습니다.

1. 알루미나 코팅

코팅 원리: 이산화티타늄 표면에 알루미나를 코팅하면 수화알루미나(Al2O3·nH2O)가 서서히 이산화티타늄 입자 표면에 막을 형성하여 코팅층을 형성합니다.

2. 실리카 코팅

코팅 원리: 비정질 수화 실리카가 형성되면 규산나트륨이 산성화되고 오르토규산이 Si(OH)4 형태로 침전됩니다. 용액은 오르토규산 가수분해 생성물 H3SiO4- 및 H3SiO42-만을 포함하고 메타실리콘은 없습니다. 산성 이온. 그러나 H3SiO4- 및 H3SiO42-모노머는 매우 불안정하고 축합 및 중합 반응이 빠르게 진행되어 규소-산소 결합을 갖는 축합 규산을 생성한다.

3. 이산화지르코늄 코팅

이산화티타늄 유닛이 이산화지르코늄으로 코팅될 때, 코팅제는 주로 황산지르코늄, 사염화지르코늄, 옥시염화지르코늄 및 질산지르코늄입니다. 그 중 황산지르코늄과 옥시염화지르코늄은 비용이 저렴하고 사용 중 환경오염이 적다는 장점이 있다. , 산업에서 널리 사용되었습니다.

4. 실리카-알루미나 복합 코팅

5. 지르코니아-알루미나 복합 코팅

6. 3원 무기 코팅