플라스틱 강화 및 개질용 탈크 분말의 입도는 어느 정도가 적당합니까?

플라스틱 강화 개질은 탈크의 중요한 응용 분야이며, 특히 자동차 및 가전 산업에서 폴리프로필렌 개질에 사용됩니다. 미세화는 활석 제품의 개발 추세입니다. 강화 및 개질에 사용된 활석 분말도(d50)의 변화 추이는 다음과 같다. 10μm. , 현재 3.5~7 µm 범위에 있습니다.

일반적으로 제품이 미세할수록 강화효과는 좋으나 비용이 증가함과 동시에 덩어리가 생기기 쉽고 가공 및 사용이 까다롭다. 제품 자체의 분산 기술 수준과 제품의 기대 성능에 따라 적절한 미세도를 갖는 제품을 선택해야 하며, 반드시 미세할수록 좋은 것은 아니다.

활석 제품의 입자 크기 평가는 평균 입자 크기 d50에만 근거할 수 없습니다. 평균 입자 크기는 제품의 입자 크기 분포를 특성화하지 않으며 최대 입자 크기를 특성화하지도 않습니다. 평가에는 평균 입자 크기 d50과 최대 입자 크기 d98(또는 d100)의 두 가지 이상의 지표가 필요합니다. 거친 입자의 크기와 양은 제품의 기계적 특성에 중대한 악영향을 미치므로 엄격하게 제어해야 합니다.

최근 몇 년 동안 전기 자동차의 적용으로 박판 및 저밀도 자동차 플라스틱 부품은 개질 플라스틱의 강성과 활석 충전량에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 3000-5000 메쉬 초미세 활석 분말은 얇은 벽 및 고강성 개질 플라스틱 제품, 특히 두께가 2mm인 자동차 범퍼에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 분야의 주류 제품에는 Imerys의 Jetfine, Liaoning Aihai의 HTPultra5L 및 기타 제품이 포함됩니다. 고순도 원료 및 소용돌이 연삭 공정에 의존하는 초미세 분말은 활석 플레이크 구조를 더 잘 유지하여 굴곡 탄성률을 10 % ~ 15 % 높이고 활석 충전량을 5 % ~ 6 % 줄일 수 있습니다.

미세 메쉬 탈크의 단점 중 하나는 부피 밀도가 작고 직접 혼합의 어려움, 낮은 수율 및 먼지 오염입니다. 최근 몇 년 동안 배기 압축의 새로운 기술이 부피 밀도를 개선하기 위해 채택되었습니다. 압축 전 1250-5000 메쉬 분말의 밀도는 0.25-0.15이고 압축 후 0.70-0.45에 도달할 수 있으며 분산은 기본적으로 영향을 받지 않습니다. 배기 압축은 또한 활석 분말에 의해 압출기로 유입되는 공기의 양을 크게 줄이고 압출기에서 재료의 체류 시간을 줄이고 노화 방지 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있으며 수율을 15%까지 증가시킬 수 있습니다. 25%.