운모 분말의 표면 개질 및 산업용 부식 방지 코팅의 응용

운모는 화학적 불활성이 우수하여 중성염수분무성, 내산성, 내알칼리성 등 코팅의 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 독특한 라멜라 구조로 코팅의 내부 응력을 조정할 수 있습니다. 코팅막의 연속성과 밀도를 향상시킵니다. 그것은 도막에 부식성 물질의 침투를 효과적으로 늦추고 강철 기질의 부식을 완화할 수 있습니다. 부식 방지 코팅에 운모를 추가하면 코팅의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

그러나 많은 천연 광물과 마찬가지로 운모는 친수성 및 소유성 표면을 가지며 젖어 있기 어렵고 유기상에서 분산됩니다. 비표면적이 크고 흡유율이 높기 때문에 코팅 시스템에서 높은 충전성을 달성하기 어렵고 코팅의 수지와 상용성입니다. 열악한 성능, 불만족스러운 계면 결합 및 쉬운 응집. 이 현상을 바꾸기 위해 현재 다양한 코팅 회사에서 주로 코팅 생산 공정에서 직접 다른 첨가제를 첨가하지만 이 방법은 첨가제 낭비를 유발하고 분산 효과가 좋지 않아 코팅의 부식 방지 성능을 유발합니다. 기대에 미치지 못하는 것.

따라서 운모의 기능을 충분히 발휘하기 위해 운모가 코팅 시스템에 균일하게 분산될 수 있고 경화 후 코팅 수지와 안정적인 계면을 형성할 수 있으므로 내마모성의 성능을 향상시킵니다. 부식 코팅의 경우 운모의 전처리 및 표면 개질을 고려하여 코팅 시스템에 추가할 수 있습니다.

운모 분말의 표면을 실란 개질제로 개질하여 공업용 방청도료 분야에서 개질 전후의 운모 분말의 실제 기능적 성능을 조사하였다. 결과는 다음을 보여줍니다.

(1) 운모 분말을 개질하기 위해 실란 개질제를 사용하면 코팅 시스템에서 운모의 적용 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 최적의 수정량은 1.5%입니다.

(2) 변성 운모 분말은 코팅 시스템의 생산 효율 및 적용 성능을 향상시키는 데 변성 운모 분말보다 우수합니다. 운모 분말의 첨가량이 증가함에 따라 오일 흡수의 증가로 인해 시스템의 점도가 증가하는 경향이 있고 섬도 감소 시간이 길어져 생산 및 효율에 부정적인 영향을 미칩니다. 개질되지 않은 제품과 비교하여 개질 운모 분말이 시스템 점도에 미치는 영향이 크게 감소하여 생산 효율과 시스템 점도를 향상시킬 수 있습니다.

(3) 운모 분말의 첨가는 도막의 물성에 명백한 역효과가 없다.

(4) 운모 분말의 첨가량이 5% 미만인 경우 도막의 부식방지 성능이 약간 떨어진다. 적절한 범위 내에서 첨가량이 많을수록 부식 방지 성능이 향상됩니다.

(5) 종합적인 생산 효율 및 부식 방지 성능, 산업용 부식 방지 도료에서 미변성 운모 분말의 합리적인 첨가량은 8%~12%이고, 변성 운모 분말의 합리적인 첨가량은 10%~15%입니다. 최고의 전체 성능.