한약재 분말 개질 장비에 대한 연구는 늦게 시작되었고 주로 화학공업, 플라스틱, 분쇄, 분산 등 참고 산업에서 발전이 상대적으로 뒤처져 있다. 현재 한약 분말 개질에 사용되는 장비에는 주로 분무 건조기, 유동층, 볼 밀, 진동 밀, 고속 교반 믹서, 기류 충격 코팅 기계, 연속 표면 개질 기계, Comil 연삭 및 과립 기계 등이 포함됩니다.
그 중 분무 건조기, 유동층, 볼 밀 및 진동 밀은 한약 분말 변형 분야에서 널리 사용됩니다. 고속 혼합 믹서, 공기 충격 코팅 기계, 연속 표면 개질 기계, Comil 분쇄 및 과립 기계 등은 분말 개질에서 고유 한 장점이 있습니다.
1. 고속 혼합 믹서
고속 혼합 믹서가 작동할 때 재료는 고속 회전 블레이드의 표면과 재료 사이의 마찰과 재료에 대한 측면의 추력의 도움으로 임펠러를 따라 접선 방향으로 이동합니다. 원심력과 중력의 작용으로 인해 재료는 혼합 챔버의 내벽으로 던져집니다. 그리고 벽을 따라 일정 높이까지 올라갔다가 다시 임펠러의 중심으로 떨어진다. 이 왕복운동으로 인해 재료가 혼합실 내에서 나선형으로 계속 위아래로 움직입니다. 재료의 표면 온도는 그에 따라 증가하여 약물 분말 입자와 개질제 사이의 충분한 교차 혼합 및 흡착을 촉진하여 표면 개질제가 약물 입자의 표면을 코팅하여 분말 표면 개질의 목적을 달성합니다.
2. 에어 임팩트 클래딩 머신
에어 임팩트 클래딩 기계 시리즈가 많이 있으며 이제 HYB 시스템을 예로 들 수 있습니다. HYB 시스템은 1986년에 Tokyo University of Science and Nara Machinery에 의해 개발되었습니다. 주 엔진은 고속 회전 로터, 고정자 및 순환 루프로 구성됩니다.
3. 연속 표면 수정자
작업할 때 재료와 수정제는 공급 포트에서 차례로 3개의 혼합 챔버를 통과합니다. 혼합 챔버에서 로터의 고속 회전은 재료를 느슨하게 하고 와류 2상 흐름을 형성하도록 강제됩니다. 동시에 재료는 혼합 챔버에서 회전자와 고정자의 충격과 전단을 통과합니다. 표면 개질에 필요한 에너지는 마찰 효과에 의해 생성되므로 표면 개질제는 약물 분말의 표면과 빠르게 상호 작용할 수 있습니다. 분말 코팅 수정 효과를 실현하는 입자.
4. Comil 분쇄 및 과립 기계
최근 몇 년 동안, 화학 분말의 유동성을 향상시키기 위해 화학 분말의 표면 개질에 Comil 분쇄기 및 조립기를 적용하는 데 약간의 진전이 있었습니다. Yu Yanhong et al. 한약 추출물 분말의 표면 개질을 개선하기 위해 Comil 분쇄기를 적용하여 한약 추출물 분말의 유동성도 일정한 결과를 얻었습니다.