멀라이트계 복합재료의 응용분야 및 특성

멀라이트는 알루미나와 산화규소로 구성된 이원 고용체 화합물입니다. Al2O3-SiO2 2상 다이어그램에서 가장 안정적인 화합물입니다. 천연 미네랄은 거의 없습니다. 현재 알루미늄 함유 및 규소 함유 원료는 대부분 고온에서 합성된다.

멀라이트는 높은 파괴 인성, 고온 저항, 산화 저항, 열 충격 저항, 크리프 저항, 낮은 열전도율, 강한 전기 절연성 및 낮은 유전 계수와 같은 많은 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 또한 멀라이트는 화학적 안정성이 높고 알칼리성 플럭스 및 탄산 플럭스에서 내식성이 우수합니다. 따라서 멀라이트는 다양한 복합재료에 사용될 수 있으며 화학공업, 에너지, 환경 등의 분야에서 폭넓게 연구 및 응용되고 있다.

1. 코팅재

뮬라이트는 안정성이 우수하고 열팽창 계수가 낮기 때문에 재료의 내열충격성 및 내산화성을 높이기 위해 코팅 재료에 자주 사용됩니다. 멀라이트는 내열성과 내식성이 좋기 때문에 코팅에 멀라이트를 사용하면 재료의 고온 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 고분자 재료

폴리머 재료에 멀라이트를 추가하면 재료의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Feng et al. 침상 뮬라이트 위스커를 에폭시 수지에 균일하게 분산시켜 뮬라이트 위스커 에폭시 수지 복합 재료를 제조하여 에폭시 수지의 굴곡 강도를 4.2MPa에서 47.6MPa로 증가시킬 수 있으며 마모율도 크게 감소합니다. 또한, 멀라이트를 첨가하면 SBR의 가황 특성과 탄력성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 축열재

상변화 재료/세라믹 복합 에너지 저장 재료는 열에너지 저장 재료의 중요한 연구 방향 중 하나가 되었습니다. 물라이트 기반 다공성 세라믹 재료는 큰 열용량, 우수한 열 충격 저항 및 높은 다공성으로 인해 우수한 열 저장 및 에너지 저장 매트릭스 재료입니다.

근청석-뮬라이트 복합 세라믹은 차세대 태양열 발전 시스템을 위한 가장 유망한 축열 재료 중 하나입니다. Wu et al. 다른 알루미늄 및 실리콘 원료를 사용하여 일련의 근청석-뮬라이트 복합 세라믹 재료를 준비했으며, 이는 축열 재료의 매트릭스로 사용할 수 있습니다.

4. 파동을 전달하는 물질

물라이트 기반의 파동 세라믹 소재는 내열충격성, 고온 기계적 물성, 화학적 안정성이 우수하고 중적외선 투과성이 우수하여 레이돔, 안테나 등의 특수 고온 광학창 소재로 활용 가능 고속 항공기용 창. 기다리다. 파동 투과율은 주로 불순물, 결정립계, 기공, 미세 균열 및 표면 거칠기와 같은 미세 구조의 영향을 받습니다. 준비 공정에는 열간 등방압 프레싱, 진공 소결, 마이크로파 소결 및 스파크 플라즈마 소결이 포함됩니다.

크롬 – 알루미늄 인산염 재료도 이상적인 파 전달 재료이지만 기계적 특성이 좋지 않으며 멀라이트와의 복합 재료는 기계적 특성과 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. Zhou Pingsen et al. 다상 복합 세라믹 기술을 사용하여 멀라이트 강화 크롬 알루미늄 포스페이트 고온 파 전달 세라믹을 제조했습니다. 결과는 멀라이트 함량이 증가함에 따라 다상 세라믹의 열 충격 저항 및 기계적 특성이 향상됨을 보여줍니다. .

5. 단열재

멀라이트 섬유 기반의 다공성 재료는 밀도가 낮고 열전도율이 낮고 강도가 일정하다는 장점이 있어 이상적인 단열재입니다. 그 중 멀라이트 섬유는 주로 외부 도입 방법과 현장 합성 방법의 두 가지 종류가 있습니다.

6. 세라믹 멤브레인 소재

새로운 유형의 분리 매체로서 세라믹 멤브레인은 고온 및 고압 저항, 내식성, 높은 분리 효율, 쉬운 세척 및 재생 등의 장점을 가지고 있습니다. 환경 공학, 식품, 의약, 생명 공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 분리 과정. 뮬라이트는 독특한 섬유 구조로 인해 세라믹 분리막 재료를 제조하는 데 자주 사용됩니다.