고성능 PVC 파이프용 활성 나노탄산칼슘 제조공정
활성 나노 탄산 칼슘은 플라스틱, 고무 및 기타 고분자 재료에 사용되어 충전 및 강화하고 제품의 기계적 특성을 개선하고 성능이 변하지 않은 상태에서 충전제 양을 늘리고 제품의 전체 비용을 절감합니다. 및 제품 품질을 향상시킵니다. 시장 경쟁력. 따라서 나노 탄산 칼슘은 플라스틱, 고무, 접착제, 잉크 및 기타 분야, 특히 가장 많은 양의 폴리 염화 비닐 (PVC) 제품에서 점점 더 널리 사용됩니다.
고강도, 고탄성 PVC 파이프 생산 요구를 충족시키기 위해 Xie Zhong et al. 석회석을 원료로 소성하여 석회를 생성하고 이중탑 연속 탄화법을 채택하여 나노 탄산칼슘을 생산합니다. 커플링제 및 기타 성분으로 구성된 표면 처리제는 탄산칼슘을 활성화시키는 데 사용되며, 흡유가가 낮고 가공 성능이 좋으며 분산성이 좋은 나노미터 활성 탄산칼슘을 제조한다.
활성 나노칼슘의 생산공정
석회석을 원료로 소성하여 생석회 CaO와 CO2를 발생시킨다. CaO는 물에서 생성된 소석회 Ca(OH)2에 용해됩니다. 소석회 Ca(OH)2수에 결정형 조절제를 넣고 일정 농도와 온도 조건을 조절한다. 교반 후 소성로 배기가스(CO2)가 도입되고 반응에 의해 나노탄산칼슘이 생성(탄화)된다.
나노스케일 탄산칼슘 슬러리를 일정 온도로 가열하고 표면처리제를 첨가하여 활성화(활성화)시킨 후 필터 프레스로 필터 케이크의 수분을 제거한 후 공기 건조하여 나노스케일 활성탄산칼슘을 얻는다. , 분류 및 체질.
탄화 공정: 이중 타워 연속 탄화 방법이 채택되고 첫 번째 제트 타워, 두 번째 버블 타워, 각 타워의 유효 부피는 30m3입니다. Ca(OH)2 슬러리(비중: 1.05)를 첨가하고, 슬러리의 온도는 15~25℃이고, 0.2%~0.8% 결정 조절제(Ca(OH)2 건조 기준으로 계산)를 첨가하고 통과시킨다. CO2, 대조 CO2 농도는 30%, 탄화 반응 시간은 130분, 탄화 반응의 종료점 온도는 ≤55℃, pH 값은 8.0, 공기 투과성 비표면적은 ≥9.5m2/g입니다. Ca(OH)2의 건조 농도가 너무 높으면 슬러리의 점도가 증가하고 코팅 현상이 심각하며 탄산 칼슘 입자가 큰 입자로 덩어리지기 쉽고 탄산 칼슘 입자가 혼합됩니다. Ca(OH)2, Ca(OH)2 조절 질량 염기 농도는 5~10%가 적당하다.
활성제: 일반적으로 사용되는 활성제(표면 처리제)는 주로 무기 처리제, 지방산 및 그 유도체, 수지산, 커플링제, 고분자 화합물 및 식물성 오일을 포함합니다. 다른 용도의 활성 탄산 칼슘 제품은 주로 다른 표면 처리제의 사용과 다릅니다. 활성제 품종 선정 및 비율 최적화를 거쳐 최종적으로 지방산, 식물성 유지, 비이온성 계면활성제, 커플링제 등 4가지 물질을 선정하였으며, 그 비율은 3:2:1:0.5였다.
활성화 과정: 3단계 표면 처리 방법 채택, 3가지 다른 활성화제 3회 활성화, CaCO3 슬러리(CaCO3 건조 기준 3.0t)를 30m3 활성화 탱크로 펌핑하고 믹서를 시작하고 속도는 280r입니다. /min 후 활성화를 위한 활성화제를 추가하고 비누화 지방산 용액을 넣고 1시간 동안 교반한 후 활성화의 첫 번째 단계를 완료합니다. 그런 다음 유화된 식물성 기름과 모노글리세라이드 용액을 첨가하고 1시간 동안 교반하여 활성화의 두 번째 단계를 완료했습니다. 그런 다음 유화된 커플링제 용액을 추가하고 1시간 동안 교반하여 활성화의 세 번째 단계를 완료합니다.
이 공정에 의해 생산된 활성 나노탄산칼슘은 흡유가가 낮고 가공성 및 분산성이 우수하다. PVC 배수관 생산시 충전재 및 보강제로 사용됩니다. , 종방향 수축률, 플랫 테스트 및 기타 지표는 PVC 파이프에 대한 국가 표준보다 우수합니다. 배수관 위에 30톤 트럭을 싣고도 배수관을 그대로 복원해 제품 성능이 뛰어납니다.