식품 등급 그리스에서 활석 분말의 적용 및 특성

식품 안전은 항상 사람들의 관심의 초점이었습니다. 식품 안전에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 그 중 식품기기의 윤활유 누출로 인한 오염이 중요한 원인 중 하나입니다. 식품 등급 그리스는 베어링, 체인 및 가이드 레일과 같은 식품 가공 장비의 핵심 전달 부품에 널리 사용되며 그리스의 윤활 성능은 주로 사용되는 첨가제에 따라 다릅니다.

식품 등급 그리스의 안전성 측면에서 첨가제를 선택할 때 무독성 및 무해가 주요 고려 사항입니다. 식품 첨가물로서 식품 등급 활석은 식품 흐름 보조제 및 이형에 자주 사용됩니다. 윤활 특성이 좋기 때문에 보호복에 활석을 코팅하는 것과 같은 마찰학 분야의 특정 응용 분야도 있습니다. COVID-19 동안 의료진의 피부 손상을 줄입니다. 또한 윤활유의 활석은 마찰 방지 특성이 우수하여 주철 장비의 마모를 더 잘 줄일 수 있습니다.

복합 알루미늄 베이스 그리스는 백색 오일과 증점제로 제조되었으며 식품 등급 탈크 질량 분율이 그리스의 마찰 특성에 미치는 영향을 조사했습니다. 결과는 다음을 보여줍니다.

(1) 활석 분말은 복합 알루미늄 기반 그리스의 열 안정성을 향상시킬 수 있으며 기본 그리스의 에피택셜 분해 온도는 활석 분말을 함유한 그리스보다 현저히 낮습니다.

(2) 활석 분말은 복합 알루미늄 기반 그리스의 마찰 특성을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 마찰 과정의 안정성을 향상시키고 마찰 계수 및 마모량을 줄입니다. 활석 분말의 질량 분율이 증가함에 따라 마찰 계수와 마모 체적이 먼저 감소한 후 변화가 증가하고 활석의 질량 분율이 1.0%일 때 평균 마찰 계수와 마모 체적이 가장 작습니다. 연마는 효과적인 마찰 방지 및 마모 방지 효과를 나타냅니다.

(3) 1.0% 탤크가 첨가된 그리스는 식품기기 및 기타 분야에 적용될 가능성이 가장 높다.

(4) 활석 분말은 층상 규산염으로 마찰 과정에서 마찰 쌍의 표면에 흡착될 수 있으며 이는 슬라이딩을 위한 “슬라이딩 베어링”과 동일하여 마찰을 줄이고 마모를 줄입니다.

(5) 그리스의 열적 안정성의 관점에서, 최종 분해 온도에 도달했을 때, 활석 분말을 함유한 그리스 샘플의 잔류 중량이 베이스 그리스의 잔류 중량보다 높습니다. 이는 탈크 분말의 주성분이 MgO와 SiO2이며, 그 중 Good stability의 열은 열적 안정성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 마찰 과정에서 많은 열이 쉽게 발생하기 때문에 열 안정성이 더 좋은 SiO2가 마찰 쌍의 간격에 머무르는 경향이 있습니다. 강판의 표면 거칠기 때문에 강구와 강판의 실제 접촉면적이 작고 마찰과정 초기에 높은 접촉응력을 받아 마찰과 계곡이 큰 경향이 있습니다. 마모 흉터의 표면에. 따라서 일부 활석 분말(주로 SiO2)은 마찰 과정에서 마모 흉터 표면에 생성된 홈을 수리하여 마찰 쌍 사이의 접촉 면적을 증가시키고 마찰 쌍 사이의 접촉 응력을 감소시킬 수 있습니다. 동시에 SiO2는 일반적으로 사용되는 연마 재료이므로 소량의 SiO2 캔 마찰 쌍의 표면에 미세 연마 효과가 생성되어 마찰과 마모를 줄입니다.