전기 절연용 에폭시 캐스터블의 특성에 대한 실리콘 미세 분말 함량의 영향

에폭시 절연 캐스터블은 액상 또는 점성의 중합성 수지 혼합물에 수지, 경화제, 충전제 등을 혼합한 것입니다. 주입 온도에서 캐스터블은 유동성이 좋고 휘발성이 적고 경화가 빠르며 경화, 고정 후 수축이 작은 특성을 가지고 있습니다. 하나의 절연 제품에 절연 및 기타 기능이 있습니다.

실리콘 미세분말은 절연 캐스터블의 중요한 구성 요소 중 하나로 수축 감소, 비용 절감 및 성능 향상에 대체할 수 없는 역할을 합니다.

현재 단열재 제조사들은 원가절감을 위해 충전재 함량의 비율을 최대한 높이려고 노력하고 있습니다. 필러 함량이 너무 높은 절연체는 절연 성능, 기계적 특성 및 서비스 수명을 크게 감소시켜 전력 시스템의 안전하고 안정적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 필러 함량이 너무 낮은 절연 부품도 전체 성능을 저하시킵니다. 에폭시 수지 제조사들은 필러의 첨가 비율에 대해 합당한 규제를 하지 않아 에폭시 단열재 제조사들에게 큰 혼란을 주고 있습니다.

액체 비스페놀 A 에폭시 수지를 기본 재료로, 메틸테트라히드로무수프탈산을 경화제로, BDMA를 촉진제로, 400-메쉬 활성 실리콘 분말을 충전제로 사용하고, 다양한 충전제 비율에 따라 APG 공정을 사용하여 테스트 스트립을 제조했습니다. 다양한 양의 실리콘 미세 분말이 에폭시 캐스터블의 기계적 강도, 유전 특성, 용액 내식성 및 수분 흡수에 미치는 영향을 조사했습니다. 결과는 다음을 보여줍니다.

(1) Epoxy Resin System의 Filler 함량이 증가함에 따라 일반적으로 Sample Block의 유전상수와 유전손실이 증가하는 경향이 있다.

(2) 충전재 함량이 낮을 때 비율이 증가함에 따라 누출 흔적에 대한 내성이 증가합니다. 필러 함량이 69.42%에 도달하면 누출 흔적에 대한 저항이 최대에 도달합니다. 그 후 필러가 추가로 증가함에 따라 누출 흔적에 대한 저항이 증가합니다. 다시 나빠지기 시작했습니다.

(3) 충전재 함량이 67.26%로 증가하면 잿물 내식성이 크게 떨어지기 시작합니다.

(4) 시료의 기계적 물성은 초기에 Filler 함량이 증가함에 따라 증가하였고, Filler 함량이 69.42%로 증가하면서 기계적 물성이 변동하기 시작하였다.

(5) 충전재 함량이 증가하더라도 주물의 수축률을 감소시키고 열전도도 및 강성을 개선하며 균열 저항성을 개선하고 생산 비용을 절감할 수 있지만 충전재 함량이 너무 높으면 공정이 악화될 뿐만 아니라 또한 제품의 절연 성능, 기계적 안정성 및 내식성을 감소시킵니다. 따라서 종합적인 성능을 고려할 때 실리콘 미세분말의 최적 함량 범위는 63~67%이다.