카올린의 4대 개질 기술

고령토가 널리 사용됩니다. 과학 기술의 지속적인 혁신으로 각계 각층의 다양한 카올린 지표에 대한 요구 사항이 높아졌으며 특히 제지, 코팅, 고무 및 기타 산업에서 고품질 카올린에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 카올린의 개질은 표면의 물리적, 화학적 특성을 변화시킬 수 있으므로 현대 신기술, 신기술 및 신소재의 요구를 충족시키기 위해 고령토의 부가가치를 향상시킬 수 있습니다.

현재 일반적으로 사용되는 개질 방법에는 하소 개질, 산-염기 개질, 분쇄 및 박리 미세 처리, 삽입 및 박리 개질이 포함됩니다.

1. 하소 수정

하소 수정은 고령토 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 성숙한 수정 방법이며, 특히 석탄계 고령토의 경우 하소 수정은 유기물을 제거하고 높은 백색도와 고품질 고령토 제품을 얻을 수 있습니다. 카올린의 소성 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 원료 품질, 원료 입자 크기, 소성 시스템, 소성 대기 및 첨가제 선택은 모두 소성 고령토의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.

소성 카올린은 결정 구조에 특정 변화를 일으킵니다. 저온 하소에서 고령토의 유기물과 물리적으로 흡착된 물의 일부가 점차 분리됩니다. 500-900 ° C로 하소되면 카올린은 수산화를 제거하고 결정 구조를 파괴하며 무정형이 됩니다. 층상 구조가 무너지고 비표면적이 증가하며 이에 따라 활성도도 증가한다. 이 온도 단계에서 하소하여 얻은 고령토를 메타고령토라고 합니다. 하소 온도가 약 1000°C에 도달하면 카올리나이트는 알루미늄-실리케이트 스피넬 구조를 형성하기 위해 상 변환을 겪습니다. 하소 온도가 1100°C 이상에 도달하면 멀라이트 변태가 발생합니다.

2. 산-염기 변형

카올린의 산-염기 변형은 분말 표면의 흡착 및 반응성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 소성탄계 고령토를 각각 염산과 수산화나트륨으로 개질하여 흡유율이 가장 좋은 처리조건을 얻었다. 하소된 카올린은 산 반응성을 갖는 사면체 Al을 형성하기 때문에 염산 개질 후 카올린에서 Al 원소의 침출은 카올린의 기공 구조를 크게 풍부하게 합니다. 수산화나트륨의 변형은 카올린의 SiO2의 일부가 알칼리성 물질과 반응하기 쉽기 때문에 소성 카올린의 Si 원소를 침출할 수 있으며 작은 기공 구조를 증가시킵니다.

산 개질된 카올린에서 금속 산화물 불순물의 침출은 또한 카올린의 기공을 풍부하게 하고 기공 크기, 입자 크기 분포 및 비표면적과 같은 중요한 성능 매개변수를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 알칼리 처리 시간이 증가함에 따라 소성탄계 고령토의 기공 크기 분포가 넓어지고 비표면적이 감소하며 기공 부피가 증가하고 균열 활성 및 선택성이 증가합니다.

3. 삽입/박리 수정

카올린의 삽입 및 박리 개질 및 초미세 분말의 제조는 카올린의 품질을 향상시키는 중요한 수단이며 카올린의 가소성, 백색도, 분산성 및 흡착성을 향상시키는 데 큰 의의가 있습니다. 고령토의 구조는 규소-산소 4면체와 알루미늄-산소 8면체로 구성되어 있으며 주기적으로 반복적으로 배열되어 있다. 확장성이 부족하고 유기물과 층간삽입이 어렵다. 작은 분자량과 강한 극성을 가진 소수의 유기 분자만이 카올린 층에 삽입될 수 있습니다. , 포름아미드, 아세트산칼륨, 디메틸설폭사이드, 우레아 등.

4. 그라인딩 및 필링 처리

카올린의 입자 크기는 중요한 지표입니다. 제지 충전제 코팅 산업에서는 박리된 카올린을 종이 표면에 코팅합니다. 이 카올린 플레이크는 종이 표면에 서로 겹치고 겹쳐지며 평행하며 종이는 더 매끄럽고 희고 밝아지며 잉크는 인쇄 후 워터마크와 같은 효과를 내지 않습니다.

일반적으로 사용되는 고령토 분쇄 및 스트리핑 방법에는 건식 초정밀 분쇄, 습식 분쇄, 압출 및 화학적 침지가 포함됩니다. 건식 분쇄는 일반적으로 제트 밀, 사이클론 자생 밀, 고속 기계적 충격 초미세 분쇄기 및 진동 밀에서 카올린 원료를 분쇄하는 것을 포함합니다. 입자 크기 등급을 제어하려면 일반적으로 분류 및 기타 프로세스가 필요합니다.