제지용 탄산칼슘 기술의 4대 발전 동향

중요한 제지 충전제 및 코팅 안료로서 탄산칼슘은 고유한 장점을 보여 왔으며 계속해서 번성할 가능성이 있습니다. 제지 산업은 제품 품질에 대한 요구 사항이 엄격해지고 제품 유형이 다양해짐에 따라 표면 개질, 나노 기술, 전문화 및 새로운 탄산칼슘 제품 개발이 탄산칼슘 제품 기술 개발의 새로운 방향이 될 것입니다.

1. 표면 개질

탄산칼슘은 무기물이며, 입자의 표면은 극성, 친수성, 소유성(oleophobic)으로 응집성, 유기 고분자와의 상용성 불량, 고분자 기재에 불균일한 분산, 낮은 결합력, 계면 생성 용이 결함으로 인해 불안정한 제품 발생 품질. 표면 개질되지 않은 탄산칼슘은 제지용 충진제로서 펄프 섬유와의 상용성 및 결착력이 떨어지고, 종이 내 보유율이 낮으며, 종이의 기계적 강도가 저하되는 단점이 있다. 따라서 탄산칼슘이 제지 산업에서 더 잘 사용되기 위해서는 표면 개질이 필요합니다.

탄산칼슘의 표면 개질 공정은 주로 건식 개질 공정, 습식 개질 공정 및 현장 개질 공정을 포함한다. 일반적으로 건식분쇄로 제조된 중질탄산칼슘은 건식변성법을 채택하고, 습식분쇄로 제조된 중질탄산칼슘은 습식변성법을 채택한다. 경질 탄산칼슘은 일반적으로 현장 개질 공정을 사용하는 화학적 방법으로 제조됩니다. 제지용 탄산칼슘의 표면 개질에 일반적으로 사용되는 개질제는 주로 커플링제, 폴리머 및 무기 물질을 포함합니다.

2. 나노화

제지 공정에서 나노 탄산칼슘 충전제를 첨가한 후 종이는 다음과 같은 특징이 있습니다. 종이의 노화를 늦추어 종이를 더 오래 보관할 수 있습니다. 종이가 일정량의 자외선을 흡수하게 할 수 있습니다. 그것은 종이를 쉽게 노랗게 만들거나 부서지기 어렵게 만들고 절연 특성 등이 우수합니다.

나노 탄산칼슘은 코팅지의 광택, 백색도 및 코팅 색상을 개선하는 데 유익한 제지 코팅 안료로 사용됩니다. 그것은 백색 안료 색깔의 순도를 지킬 수 있습니다; 종이 등의 불투명도, 광택 및 인쇄 광택을 향상시키는 데 유리합니다. 광학적 특성; 코팅 준비 용액의 유변학적 특성을 변경할 수 있습니다. 절연성, 전도성, 항균성 등 코팅지의 기능화를 구현합니다.

제지 충전제로서 나노 탄산칼슘은 일반적으로 기저귀, 생리대, 컬러젯 인쇄 용지, 종이 타월 및 통기성 필름과 같은 특수 종이 제품 생산에 사용됩니다.

3. 전문화

서로 다른 종이는 서로 다른 특성을 가지며 서로 다른 탄산칼슘 특성을 필요로 합니다. 경제적 가치를 향상시키기 위해 특정 종류의 종이에 해당하는 탄산칼슘 제품을 개발할 수 있으므로 사용 요구 사항을 충족하면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

고급 궐련 종이는 필러로 사용되는 경질 탄산칼슘이 균일하고 규칙적인 결정립을 가진 상대적으로 완전한 스핀들 모양의 결정 형태를 가져야 합니다. 그것의 입자 크기는 주로 1-2 μm 주위에 분포하고 큰 크기의 입자(>5 μm)는 없습니다. 펄프에서 우수한 분산 및 결합 성능.

4. 탄산칼슘 신제품 개발

(1) 혼합 탄산칼슘

혼합 탄산칼슘(HCC)은 이온성 고분자를 사용하여 중질 탄산칼슘과 산화칼슘의 혼합물을 예비 덩어리로 만든 다음 예비 덩어리를 이산화탄소로 처리하여 GCC 사이에 새로운 탄산칼슘을 형성하고 최종적으로 탄산 칼슘을 형성하는 것입니다. 제품. 후혼합 탄산칼슘 제조 공정은 HCC 제조 공정과 대략 동일하지만, 1차 응집체가 분쇄 탄산칼슘만으로 형성되고, 분쇄 탄산칼슘 예비 응집체가 제조된 후, 동일한 양의 산화칼슘을 HCC 공정을 추가한 후 이산화탄소를 주입합니다. GCC 1차 골재의 외부에서 새로운 탄산칼슘이 형성되고 최종 탄산칼슘 생성물은 후혼합 탄산칼슘(PostHCC 또는 pHCC)이다.

(2) 탄산칼슘 위스커

탄산칼슘 위스커는 아라고나이트 탄산칼슘 결정 구조에 속하며 높은 탄성률, 내열성, 내마모성 및 단열성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 위스커 소재의 종횡비가 크고 단섬유이며 직경(미크론 수준)이 작으며 고강도 특성. 그것은 제지, 시멘트 재료, 건축 자재, 코팅 및 자동차 제조 재료 분야에서 널리 사용됩니다.