초미세 비금속 광물 분말의 제조 및 현황

비금속광물자원이 경제와 사회의 다양한 분야에 응용되면서 비금속광물자원의 개발이 크게 강화되었다. 이러한 비금속 광물은 많은 분야에서 사용되기 때문에 산업계에서 비금속 광물 분말을 만드는 분말 활용 형태가 있다. 처리 기술은 초미세와 같은 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

초미세 분말은 마이크로미터에서 나노미터 범위의 입자 크기를 가진 일련의 초미세 물질을 말합니다. 현재 비금속 광물 분말을 현대 첨단 신소재에 광범위하게 적용하는 것은 고유한 기능을 기반으로 합니다. 대부분의 비금속 광물의 기능은 입자 크기, 분포 및 입자 모양에 따라 다릅니다. 폴리머계 복합재료의 강화 또는 강화, 세라믹 재료의 강도 및 인성, 피복율, 제지 및 코팅용 안료로서의 착색력, 분말의 전기적, 자기적, 광학적, 파동 흡수 및 차폐 특성, 촉매 작용, 흡착 , 유변학, 항균, 탈색, 결합 등은 모두 입자 크기, 입자 크기 분포 및 입자 모양과 관련이 있습니다.

초미세 분말로 인해 큰 비표면적, 높은 표면 활성, 빠른 화학 반응 속도, 낮은 소결 온도, 높은 소결체 강도, 우수한 충진 및 보강 성능, 높은 피복률과 같은 우수한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 많은 응용 분야에서 비금속 광물 원료(재료)의 미세 입자 크기(미크론 또는 서브미크론)가 필요합니다.

현재 초미세 비금속광석분말의 가공은 물리적 방법이 주된 제조방법이다. 그리고 일반적으로 원료를 초미분말로 만드는 공정은 크게 파쇄와 분급의 두 단계로 나뉜다. 재료는 먼저 분쇄를 위해 초미세 분쇄 장비에 들어갑니다. 각 입자의 구조가 다르기 때문에 파쇄에 필요한 에너지가 다르고 파쇄 장비에서 받는 힘이 같지 않아 파쇄 후 미립자의 모양과 크기가 같지 않다. , 입자의 일부만 입자 크기 요구 사항을 충족합니다. 실제 생산 공정에서 입자 크기 표준을 충족하기 위해 분쇄 시간을 연장하여 입자가 완전히 분쇄되는 경우가 많으며, 이는 에너지 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 과도한 분쇄로 이어질 수 있습니다. 따라서 시간에 따라 필요한 입자 크기의 입자를 분리해야 하므로 초미세분말의 제조과정에서도 초미세 분급기술이 중요한 역할을 한다.

현재 일반적으로 사용되는 초미세 분쇄 장비에는 주로 임팩트 밀, 교반 밀, 제트 밀 및 진동 밀이 포함됩니다. 분말 산업이 어떻게 발전했는지에 관계없이 초미세 비금속 광물 분말을 얻는 주요 수단은 여전히 기계적 분쇄입니다.

초미세 분말의 분류는 입자 크기가 다른 입자가 매질에서 원심력, 중력, 관성력 등을 받아 서로 다른 운동 궤적을 초래하여 서로 다른 입자의 입자 분리를 실현한다는 사실에 근거합니다. 크기를 선택하고 각각의 수집 장치를 입력합니다.

사용되는 다른 매체에 따라 초미세 등급은 일반적으로 건식과 습식의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 습식 분류는 액체를 분산 매체로 사용하며 분류 정확도가 높고 균일성이 우수합니다. 그러나 습식분급은 건조, 폐수처리 등 후속 운전상의 문제가 잇따르며 개발에 한계가 있다.

현재 공업 생산에 널리 사용되는 분류 장비는 터빈 공기 분류기이며 분류 바퀴의 설치 형태에 따라 수직 바퀴 유형과 수평 바퀴 유형으로 나눌 수 있습니다.

수년간의 탐구와 실습 과정에서 비금속 광석 분말 초정밀 가공 기술이 점점 더 성숙해지고 시장에 점점 더 많은 기술 공정과 장비가 있습니다. 생산 능력과 효율성을 향상시키기 위해 관련 기업은 비금속 광석 분말 처리를 수행하고 있습니다. 프로세스에서 자체 생산 현실 및 요구와 결합하여 기술, 프로세스 및 장비를 포괄적으로 선택하고 처리 프로세스에서 관련 매개 변수 및 프로세스 조정에 대한 제어를 강화합니다.