활성 규회석 분말의 적용

활성 규회석 분말은 흰색의 미세하고 부드러운 분말입니다. 일반 규회석 분말과 다른 점은 입자 표면에 지방산 비누 층이 흡착되어 콜로이드 활성화 성능을 가지며 상대 밀도가 일반 규회석보다 낮다(약 2.3-2.5), 생산 공정은 표면 처리 공정이 추가된 것을 제외하고는 기본적으로 일반 규회석 분말과 동일합니다.

응용 범위 : 고온 활성화 후 규회석 분말은 응용 범위가 넓고 천연 고무, 합성 고무, 에폭시 수지, 페놀 수지, 열가소성 폴리 에스테르, 열경화성 폴리 에스테르, 폴리올레핀, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 불포화 수지에 널리 사용되었습니다. , 가죽, 나일론, 유리강, 도자기, 페인트 및 코팅 및 기타 산업. 그 몸체 모양은 석면 및 유리 섬유와 같은 유해 물질을 대체할 수 있습니다. 그것은 일부 값비싼 이산화티타늄을 대체할 수 있고 페인트에서 30% 리토폰을 대체할 수 있습니다. 이산화 규소를 포함하는 활성 규회석 분말 자체의 장점은 화이트 카본 블랙의 50%-80%를 대체할 수 있습니다. 규회석은 침상의 형태와 백색의 유리광택을 가지고 있어 다양한 산업분야에 응용되고 있다. 그것은 산업용 글루타민산 나트륨의 명성을 가지고 있습니다.

활성 규회석 분말은 고무 산업에서 사용됩니다. 첫째, 제품의 생산 비용을 줄이고 벌크 밀도를 높일 수 있습니다. 더 중요한 것은 기능성 필러로서 제품의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 제품 강화 및 강화와 같은; 고무의 유동성과 혼합의 가소성, 수축 방지, 표면 특성 등을 조정하여 투과성 감소, 계면 반사 변화, 내수성 및 내후성, 난연성, 내유성과 같은 고무 제품의 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 착색 및 불투명도. 또한 제품의 내열성과 전기 절연성을 향상시킬 수 있습니다. 제품의 열 변형 온도를 높이십시오. 비열을 줄이고 열전도율을 높입니다. 화이트 카본 블랙을 대체할 수 있으며 제품의 주요 특성이 다양한 수준으로 개선되었습니다. 경도, 연신율, 파단 강도, 영구 변형 및 부피 마모 등이 화이트 카본 블랙보다 우수합니다. 강화효과가 매우 좋습니다. 고무 신발 및 타이어와 같은 높은 내마모성 제품에 특히 적합합니다.

활성 규회석은 일부 페인트 및 코팅 제품에 사용됩니다. 리토폰 및 이산화티타늄의 일부를 대체하여 코팅의 유동성을 향상시킵니다. 규회석의 입자 모양은 코팅을 위한 우수한 현탁제입니다. 흡유율이 낮아 고하중의 깨끗한 도료용 증량제. 접착 물질의 소비가 줄어들어 코팅 비용이 크게 절감됩니다. 규회석의 알칼리성 특성은 폴리비닐 아세테이트 코팅에 매우 적합하여 착색이 고르게 분산될 수 있습니다. 산성 매체에 적합한 안료를 연결할 수 있으며 밝은 색상의 코팅으로 만들 수도 있습니다. 표면은 균일한 분포와 좋은 스프레이 성능을 가지고 있습니다. 필러로서; 새로운 코팅의 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 폴리 비닐 포르말과 같은 수성 코팅에 적합하며 저급 페인트, 중간 코팅, 도로 표시 코팅에도 사용할 수 있습니다. 방음 코팅; 내화성 코팅, 아스팔트 코팅은 석면을 대체할 수 있습니다. 규회석 분말은 자가 세척 페인트의 강화제로 사용할 수 있습니다. 이산화 티타늄의 일부를 대체하기 위해 백색 알키드 에나멜에 사용할 수 있습니다. 실란 표면 처리 후 규회석 분말은 철 적색 에폭시 에스테르 프라이머 및 철 적색 알키드 프라이머에 사용하여 모든 활석 분말, 침강 황산 바륨 및 제련 산화 아연을 대체할 수 있습니다.