중정석 분말에 대한 세 가지 유형의 표면 개질 방법

중정석은 사방 정계 (orthorhombic) 결정계의 황산염 광물로서 비교적 안정한 물리 화학적 특성을 가지며 물과 염산에 불용성, 고밀도, 우수한 충진, 무독성, 비자 성, 방사선 흡수 용이, 우수한 광학 성능 및 기타 장점, 중요한 무기 화학 제품, 석유 화학, 건축 자재, 플라스틱, 코팅, 고무, 자동차 브레이크 패드 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

현재 가장 효과적인 방법은 중정석 표면을 개질하여 개질제가 중정석 표면에 흡착층 또는 단층막을 형성하고 표면 특성을 변화시키며 분산성 및 유기물과의 상용성을 향상시키는 것입니다. 섹스, 적용 범위를 확장하고 제품의 부가가치를 높입니다.

중정석의 표면 개질과 충진재로서의 응용은 광범위하게 연구되어 왔지만 중정석 개질에는 더 연구해야 할 두 가지 문제가 있습니다. 하나는 적절한 개질 방법과 새로운 개질 방법의 선택입니다. 첫 번째는 다양한 유형의 중정석과 그 적용 대상의 요구를 충족시키기 위한 영구적인 방법의 개발입니다. 두 번째는 더 높은 성능을 가진 제품의 요구를 충족시키기 위한 Modifier의 최적화 및 새로운 Modifier의 개발입니다.

현재 중정석의 개질 방법에는 주로 표면 화학 코팅 방법, 기계 화학 방법, 화학 증착 방법 등이 있습니다.

1. 표면 화학 코팅 방법

표면 화학 코팅법은 화학적 작용에 의해 입자 표면에 개질제를 균일하고 안정적으로 코팅하여 입자의 표면 특성을 변화시키는 방법이다.

중정석 표면의 화학 코팅 개질 메커니즘 : 표면 개질제는 중정석 표면에 흡착되거나 표면의 수산기와 반응하여 화학 결합을 형성하여 중정석을 유기적으로 코팅하고 입체 반발 또는 정전기를 사용합니다. 상호 작용 입자 간의 충돌을 방지하고 응집을 일으켜 중정석의 분산을 향상시킵니다.

2. 기계화학적 방법

기계 화학적 방법은 주로 기계적 힘을 사용하여 입자 표면을 활성화하고 입자와 개질제 사이의 화학 반응을 촉진하여 입자 표면의 코팅을 달성합니다.

중정석의 기계화학적 변형 메커니즘: 주로 초미세 분쇄 및 기타 강한 기계적 힘을 사용하여 분말 입자의 표면 자유 에너지를 의도적으로 활성화하여 분말의 표면 구조, 구조 및 성능을 변경하고 격자 왜곡 및 전위를 생성합니다. 개질제와의 반응성을 향상시키고, 분말 활성을 크게 향상시키며, 입자 분포의 균일성을 향상시키고, 매트릭스와 매트릭스 사이의 계면을 향상시킵니다.

기계화학적 수정 공정은 상대적으로 간단하고 생산 비용이 저렴하며 실제 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 주로 입자가 큰 중정석에 적합하지만 입자가 작은 나노중정석의 경우 단일 기계적 기계화학적 수정이 효과적이지 않습니다. 개질 공정에서 분말 및 개질제의 작용 균일성을 더욱 향상시키고 개질제 양을 줄이고, 다른 개질 방법과 결합하여 코팅 효과를 개선하고, 새로운 개질 장비를 도입하여 공정을 단순화하고, 에너지 소비를 줄이고, 제트 밀, 벌집과 같은 수정 공정의 환경 보호는 기계 화학적 수정의 발전 방향이 될 것입니다.

3. 화학 증착법

화학증착법은 개질제 또는 침전제를 첨가하여 입자 표면에 침전반응을 일으켜 세척, 여과, 건조, 로스팅 등의 과정을 거친 후 입자 표면에 코팅막을 견고하게 형성시키는 방법이다. , 입자의 광학적, 전기적 및 자기적 특성을 향상시킵니다. , 열 및 기타 속성.

중정석 화학 증착법 수정 메커니즘: 주로 중정석 표면에 개질제를 증착하여 하나 이상의 코팅층을 형성하는 화학 반응을 통해 이 코팅 처리는 입자의 표면 활성을 감소시키고 입자 응집을 방지하여 분산 및 안정성을 향상시킵니다. 다른 매체에 있는 중정석의. 이 방법은 주로 무기질 표면 개질제의 개질에 적합하지만 균일한 코팅층을 얻기 위한 반응 공정의 제어가 용이하지 않다. 따라서 화학 증착 공정에서 증착 균일성에 영향을 미치는 공정 조건과 영향 메커니즘을 더 탐색하여 공정의 제어성을 향상시킬 필요가 있습니다.