플레이트용 규사의 가공 기술 및 요건
인조석은 인조석의 일종으로 불포화폴리에스테르수지(UPR)를 결합제로 하고 석영모래와 유리입자를 주골재로 하고 석영분말을 주충전제로 한 인조석을 말한다. . 석영 석은 천연 화강암의 단단한 질감, 내식성 및 내마모성뿐만 아니라 절묘한 색상과 고급 천연 대리석의 장점을 계승합니다.
석영 석판의 주요 골재와 필러는 각각 석영 모래와 석영 분말입니다. 백색도가 높고 투명도가 높은 일부 고급 제품을 제외하고는 주로 백색도, 투명도, 불순물 및 입자 크기에 대한 일반적인 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. .
1. 석영 모래 골재 가공 기술 및 지수 요구 사항
석영 모래는 석영 석판에서 골재 역할을 하며 기타 골재 원료에는 유리, 금속, 알루미나 또는 기타 광물(예: 화강암)이 포함됩니다.
석영 모래의 투명도에 따라 투명 모래, 반투과성 모래 및 일반 모래로 나눌 수 있습니다. 일부 고급 패널에서는 패턴과 질감의 3차원 레이어링을 추구하고 가능한 한 자연석의 고급 패턴과 질감을 시뮬레이션하기 위해 높은 투과성을 가진 석영 모래를 사용할 필요가 있습니다. 석영 모래의 투과성이 높을수록 불순물이 적고 순도가 높으며 가격이 높습니다.
고품질의 판재를 생산하기 위해서는 고품질의 규사를 원료로 사용하는 것이 필요합니다. 먼저 좋은 광물원을 선택한 다음 석영 광석을 세척, 분류 및 연마하여 잡석을 제거한 다음 분쇄하거나 볼 밀링하고 체질하여 지정된 목표를 얻습니다. 펠릿 또는 분말의 수. 매우 고품질의 석영 광석은 고운 모래를 생산하기 위해 산세척 없이 직접 깨뜨릴 수 있습니다. 그러나이 등급의 고품질 광석 공급원은 점점 더 적고 대부분의 석영 광석은 고품질 판 모래를 얻기 위해 모래 제조 공정에서 산세척이 필요합니다. 후판의 성능에 거의 영향을 미치지 않는 산 잔류물이 거의 없음; 미세한 입자로 부서진 모래를 산세척한 후 잔류 산을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 석영 석판 표면이 후기 단계에서 황변하는 문제가 발생합니다.
2. 석영 분말 필러 가공 기술 및 인덱스 요구 사항
석영 분말은 일반 석영 분말과 변성 석영 분말(즉, 계면활성제로 처리된 석영 분말)으로 구분됩니다. 변성 석영 분말은 수지와의 상용성을 향상시키고 수지의 양을 줄일 수 있습니다.
석영 분말의 표면 개질제는 주로 실란 커플 링제입니다. 표면 화학적 개질에는 건식 개질, 습식 개질 및 화학 코팅 개질의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 건식 개질은 소량의 희석제를 첨가하는 것이며 실란으로 만든 처리제는 석영 분말에 분무 형태로 첨가됩니다. – 빠른 교반, 분산 및 특정 온도 조건, 일정 시간 동안 교반 후 재료가 배출됩니다.
습식 개질은 준비된 표면 개질제와 보조제를 사용하여 처리액을 혼합하여 준비하고 교반 분산 및 특정 온도 조건에서 석영 모래 분말의 표면을 개질 한 다음 탈수 및 건조하는 것입니다.
기계적 분쇄 및 화학적 코팅 개질은 기계적 힘 또는 미세 분쇄 및 초미세 분쇄 과정에서 개질제를 첨가하는 것을 말하며 입자의 표면 개질은 석영 모래 분말의 입자 크기가 감소함에 따라 수행됩니다.
현재 석영 분말의 표면 개질 기술은 석영 석재 산업의 발전에 심각하게 뒤쳐져 있습니다. 석영석-수지형 인조화강암의 가까운 친척으로 거기에 사용되는 필러-칼슘 분말, 현재의 표면 개질 기술은 큰 발전을 이루었고 오일 흡수율은 17% 미만일 수 있습니다. 대조적으로, 석영 분말, 수정 후 석영 분말의 오일 흡수율은 오랫동안 약 20 %를 맴돌아 수지 소비가 높고 석영 석판의 비용이 높으며 석영 석 완제품의 일부 특성에 악영향을 미칩니다. – 팽창계수, 경도 등
석영 분말의 백색도가 높을수록 가격이 높아지며 생산되는 석영 석판은 백색도가 높고 고급이며 가격이 높습니다. 석영 분말의 투명도가 높을수록 가격이 높아집니다. 생산된 석영 석판은 질감이 좋고 입체감이 강하여 자연석의 질감을 더 잘 시뮬레이션할 수 있습니다.
플레이트 제조업체에서 일반적으로 사용되는 석영 분말 메쉬 번호는 100~200 메쉬, 325 메쉬(또는 400 메쉬), 800 메쉬, 1250 메쉬 등입니다.