이산화티타늄 생산에 제트 분쇄 장비 적용

1. 분쇄를 위한 이산화티탄 요건

안료로 사용되는 이산화티타늄은 우수한 광학적 특성과 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 이산화티타늄은 입자 크기, 입자 크기 분포 및 순도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 일반적으로 이산화티타늄의 입자크기는 가시광선의 파장대역 즉 0.15m~0.35m를 기준으로 한다. 그리고 백색 염기성 안료로서 불순물, 특히 철 불순물의 증가에 매우 민감하여 분쇄시 증가량이 5ppm 이하로 요구된다. 또한, 이산화티타늄은 다양한 코팅 시스템에서 우수한 분산성을 가져야 합니다. 따라서 일반적인 기계 분쇄 장비는 요구 사항을 충족하기 어렵 기 때문에 이산화 티타늄의 최종 분쇄 (완제품 분쇄)는 현재 국내외에서 제트 밀을 사용합니다.

2. 이산화티타늄 생산을 위한 제트 밀의 선택

이산화티탄의 분쇄 요구 사항에 따라: 좁은 입자 크기 분포, 개재물 증가 감소, 우수한 분산성 등, 이산화티탄의 재료 특성: 높은 점도, 낮은 유동성, 미세한 입자 크기 및 쉬운 벽 부착 등. 평면형(수평 디스크형이라고도 함) 고급 기능을 갖춘 제트 밀은 이산화티탄의 최종 분쇄 장비로 사용됩니다.

그리고 분쇄 매체로 과열 증기를 사용하십시오. 증기는 얻기 쉽고 저렴하기 때문에 증기 작동 매체의 압력은 압축 공기의 압력보다 훨씬 높고 증가하기도 쉽기 때문에 증기의 운동 에너지는 압축 공기의 운동 에너지보다 큽니다. 동시에 과열 증기의 청정도는 압축 공기보다 높으며 점도가 낮고 정전기가 없습니다. 또한 파쇄하는 동안 재료의 충돌과 마찰로 인해 발생하는 정전기를 제거하고 분말 재료의 2차 응집력을 감소시킬 수 있습니다. 또한 고온에서 분쇄하면 이산화티타늄의 분산성을 향상시키고 이산화티타늄의 유동성을 높일 수 있습니다. 과열 증기의 에너지 소비는 압축 공기의 30% ~ 65%에 불과할 정도로 낮습니다.

또한 플랫 제트 밀을 사용하여 분쇄하는 동안 유기 첨가물을 첨가하여 이산화티타늄의 표면을 유기적으로 개질하여 다양한 적용 시스템에서 이산화티타늄의 분산성을 높일 수 있습니다.

3. 제트 밀링 장비에 영향을 미치는 요인

(1) 제트밀 : 제트밀의 가장 중요한 장비로서 제트밀의 품질이 제품의 품질을 직접적으로 결정한다. 가스 분말 기계는 높은 충격 운동 에너지, 우수한 분류 효과, 내마모성 및 고온 저항으로 합리적으로 설계되고 잘 만들어진 것이 요구됩니다. 따라서 가스 분말 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

(2) 증기 품질: 제트 밀링의 분쇄 매체는 과열 증기입니다. 증기 품질이 분쇄 요구 사항을 충족하지 않으면 가스 분말의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 가스 분말 기계의 증기에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 압력은 1.6-2.0 MPa이고 온도는 290 ° C와 310 ° C 사이입니다. 온도와 압력이 요구 사항보다 낮으면 충격 운동 에너지 낮고, 파쇄력이 감소하고, 시스템의 열이 충분하지 않으며, 재료가 수분 및 기타 여러 불리한 요인에 의해 쉽게 영향을 받아 파쇄 효과에 영향을 미치고 시스템을 차단하여 불가능하게 만듭니다. 정상적으로 작동하기 위해; 온도와 압력이 너무 높으면 시스템 내의 장비가 손상될 수 있습니다.

(3) 공정 제어: 제트 밀링은 안정적이고 지속적인 작업이 필요하며 증기 및 공급량의 변동은 일정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 조정은 천천히 조정해야 하며 갑자기 크거나 작게 하는 것은 엄격히 금지됩니다. 또한 에어파우더 시스템이 정상화되면 계속해서 운행해야 하며, 잦은 운전과 주차는 피해야 한다. 또한 운전 및 주차 시에는 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.

(4) 시스템 모니터링: 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 필요한 모니터링 장비를 시스템의 합리적인 위치에 설치하여 상황 변화에 따라 적시에 조정할 수 있도록 해야 합니다.