실리카 분말의 4대 응용 분야
산 및 알칼리 내식성, 고온 저항성, 낮은 선팽창 계수 및 높은 열전도율의 장점으로 인해 마이크로실리카 분말은 관련 제품의 성능을 향상시키기 위해 구리 클래드 적층판, 에폭시 성형 화합물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 동박 적층판
동박적층판에 실리콘 미세분말을 첨가하면 인쇄회로기판의 선팽창계수, 열전도도 등의 물성을 개선할 수 있어 전자제품의 신뢰성과 방열성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
현재 동박 적층판에 사용되는 실리카 분말에는 결정질 실리카 분말, 용융(비정질) 실리카 분말, 구형 실리카 분말, 복합 실리카 분말 및 활성 실리카 분말의 5가지 유형이 있습니다.
구형 마이크로실리카 분말은 고유의 고충진, 우수한 유동성, 우수한 유전 특성으로 인해 고충진, 고신뢰성 고성능 동박 적층판에 주로 사용됩니다. 동박 적층판용 구형 실리카 분말의 주요 지표는 입자 크기 분포, 구형도, 순도(전도도, 자성체 및 흑점)입니다. 현재 구형 실리콘 미분말은 경질 동박 적층판에 주로 사용되며 동박 적층판에서 혼합 주조 비율은 일반적으로 20% ~ 30%입니다. 유연한 동박 적층판과 종이 기반 동박 적층판의 사용량은 상대적으로 적습니다.
2. 에폭시 몰딩 컴파운드
실리콘 미세 분말을 에폭시 몰딩 컴파운드에 채우면 에폭시 수지의 경도가 크게 증가하고 열전도율이 증가하며 경화된 에폭시 수지 반응의 발열 피크 온도가 감소하고 선팽창 계수 및 경화 수축률이 감소하며 내부 응력이 감소하고 개선됩니다. 에폭시 몰딩 컴파운드의 기계적 강도는 에폭시 몰딩 컴파운드의 균열 현상을 감소시켜 외부 유해 가스, 습기 및 먼지가 전자 부품 또는 집적 회로에 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 진동을 늦추고 외력 손상을 방지하고 부품 매개 변수를 안정화시킵니다.
일반적인 에폭시 몰딩 컴파운드는 주로 필러 60~90%, 에폭시 수지 18% 미만, 경화제 9% 미만, 첨가제 3% 정도로 구성된다. 현재 사용되는 무기 충전재는 기본적으로 마이크로실리카 분말로 함량이 90.5%에 이릅니다. 에폭시 몰딩 컴파운드용 실리카 분말은 주로 다음 지표에 중점을 둡니다.
(1) 순결. 고순도는 재료에 대한 전자 제품의 가장 기본적인 요구 사항이며 VLSI에서는 요구 사항이 더 엄격합니다. 기존의 불순물 원소의 함량이 낮은 것 외에 방사성 원소의 함량을 가능한 한 낮추거나 하지 않는 것도 요구된다. 제조 공정이 발전함에 따라 전자 산업은 실리콘 미세 분말의 순도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.
(2) 입자 크기 및 균일성. VLSI 포장재는 미세한 실리콘 분말 입자 크기, 좁은 분포 범위 및 우수한 균일성을 요구합니다.
(3) 구상화율. 필러의 고유동성 및 고분산성을 확보하기 위해서는 높은 구상화율이 전제 조건입니다. 실리콘 미세분말의 높은 구형화율과 우수한 구형도는 유동성과 분산 성능이 더 우수하며 에폭시 몰딩 컴파운드에 더 완벽하게 분산되어 최상의 충진 효과를 보장할 수 있습니다.
3. 전기 절연 재료
마이크로실리카 분말은 전기 절연 제품의 에폭시 수지 절연 충진재로 사용되어 경화물의 선팽창 계수와 경화 과정에서의 수축률을 효과적으로 감소시키고 내부 응력을 감소시키며 절연 재료의 기계적 강도를 향상시킬 수 있으며, 따라서 절연 재료를 효과적으로 개선하고 향상시킵니다. 기계적 및 전기적 특성.
4. 접착제
무기 기능성 충진제로서 Silica 분말은 접착성 수지에 충진시 경화물의 선팽창계수 및 경화시 수축률을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 접착제의 기계적 강도를 향상시키고 내열성, 투과성 및 방열 성능을 향상시킬 수 있으며, 따라서 점도를 향상시킵니다. 매듭과 봉인 효과.
마이크로실리카 분말의 입자 크기 분포는 접착제의 점도와 침강에 영향을 미치므로 접착제의 제조 가능성과 경화 후 선팽창 계수에 영향을 미칩니다. 따라서 접착제 분야에서는 마이크로실리카 분말이 선팽창계수를 낮추고 기계적 강도를 향상시키는 기능에 주목하고 있다. 외관 및 입자 크기 분포에 대한 요구 사항은 상대적으로 높으며 평균 입자 크기가 0.1 마이크론에서 30 마이크론 사이인 다양한 입자 크기의 제품이 일반적으로 복합 용도로 사용됩니다.