초미립자 활석 분말 생산 공정

초미세 탈크분말은 고순도 탈크광석을 원료로 가공한 초미세 천연탈크분말입니다. 그것은 플라스틱, 고무, 코팅 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 초미세 활석 분말은 주로 용제 기반 목재 코팅의 PU 투명 프라이머 및 PU 단색 상도에 사용됩니다. 주로 비용을 줄이고 프라이머의 충전 성능을 향상시키기 위해 산업용 코팅에 널리 사용됩니다. 수성 라텍스 페인트에서 페인트에 우수한 브러시 성, 레벨링, 광택 유지 및 유연성을 부여하고 동시에 코팅의 내식성과 건조성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

활석 선광은 부상, 수동 분리, 자기 분리, 광전 분리로 나눌 수 있습니다. 현재 부양 기술에는 아직 약간의 결함이 있기 때문에 전체 업계는 기본적으로 부양 선광을 사용하지 않습니다. 수동선별은 활석과 맥석광물의 매끄러움의 차이와 작업자의 축적된 경험을 바탕으로 현재 보다 일반적으로 사용되고 있는 선선이다. 방법. 활석과 불순물 광물 표면의 서로 다른 광학적 특성을 이용하여 선별하는 방법을 광전 분리라고 하며, 이 방법은 이제 기업에서 점점 더 높이 평가되고 사용됩니다.

광석이 분류되어 창고에 보관된 후 초정밀 분쇄 전에 분쇄 및 거친 분말 분쇄를 위해 배치로 작업장에 들어갑니다. 먼저 해머 분쇄, 수직 밀 분쇄, 철 제거 처리 및 자루에 넣습니다.

과학 기술의 발전과 시장 응용 요구 사항의 지속적인 업그레이드로 미세하게 분쇄된 활석과 초미세하게 분쇄된 활석은 활석 분말 제품의 품질을 측정하는 기준이 되었습니다. 활석은 모스 경도가 1이며 자연적으로 분쇄 및 분쇄가 가능합니다. 현재 국내 및 국제 시장에서 탈크의 초미분쇄에는 기본적으로 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 제트 밀링 및 분쇄이고 다른 하나는 수직 밀과 등급 및 체 분쇄입니다. 물론 워터 밀링, 링 롤링 밀링 등과 같은 다른 가공 방법이 있지만 둘 다 주류는 아닙니다.

먼저 제트 밀링 연삭 공정을 소개합니다. 거친 분말 – 제트 밀링 – 철 제거 – 완성된 분말, 이렇게 분쇄된 미세 분말 최종 제품의 섬도는 1250-5000 메쉬(D97=30-5um)에 도달할 수 있습니다.

두 번째는 수직 밀의 생산 공정과 분류입니다. 수직 분쇄 미세 분말 분류 장치 스크리닝-1 ~ 2 레벨 스크리닝-철 제거-완성 분말, 이렇게 분쇄 된 미세 분말 최종 제품의 섬도는 1250-에 도달 할 수 있습니다. 2500 메쉬(D97=30-8um).

위의 작업 프로세스와 표준화된 작업 방법을 통해 각 링크의 생산 프로세스를 엄격하게 제어하고 100% 제품 통과율의 품질 요구 사항을 충족하기 위해 자격이 없는 제품을 다운그레이드합니다.

현재 초미립 활석분말의 가공은 주로 건식법을 채택하고 있다.