제트 밀의 적용 및 장비 선택

최근 몇 년 동안 초미세 입자의 우수한 성능이 지속적으로 확인됨에 따라 점점 더 많은 연구자들이 미세 분말 제조 연구 작업에 주목하기 시작했습니다. 초미세분말의 중요한 제조방법으로서 제트밀링 기술은 다양한 고성능 미세분말 소재 개발에 선호되는 방법 중 하나가 되었다.

제트 밀 또는 유동 에너지 밀이라고도 하는 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료를 충돌 부품, 충격, 전단 및 기타 효과와 충돌시켜 분쇄합니다. 제트 밀로 재료를 분쇄하여 얻은 제품은 분말도가 균일하고 입도 분포가 좁으며 순도가 높고 입자 표면이 매끄럽고 모양이 규칙적이며 분산성이 우수합니다. 파쇄과정에서 소재의 오염이 적고 무공해 무균 환경까지 구현할 수 있어 식품, 의약품 등 이물질에 오염되어서는 안 되는 분야의 초미분쇄에 적용할 수 있다. 제트 밀은 파쇄 과정에서 많은 열을 방출하지 않기 때문에 다른 파쇄 장비보다 융점이 낮거나 열에 민감한 재료 파쇄에 더 적합합니다. 생산 공정의 자동화 정도가 높고 대규모 산업 생산에 사용할 수 있습니다. 제트 밀링은 또한 분쇄 및 후속 생산 단계의 공동 작업을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 재료의 파쇄와 건조를 동시에 실현할 수 있으며 파쇄 중에 용액을 분사하여 분말의 표면을 코팅하거나 개질할 수도 있습니다. 그러나 에너지 소모가 크다는 단점이 있다.

제트 밀의 종류

스파이럴 제트 밀

수평 디스크 제트 밀로도 알려진 스파이럴 제트 밀은 업계에서 가장 초기이자 가장 널리 사용되는 제트 밀입니다. 구조가 간단하고 조작이 편리하며 자체구배 등의 장점이 있으나 장비의 충격운동에너지가 크지 않고 파쇄강도가 낮다. 경도가 높은 재료를 가공할 때 재료의 고속 공기 흐름으로 인해 본체의 내벽이 분쇄 챔버의 내벽과 충돌하고 격렬하게 문질러 분쇄 챔버의 오염을 악화시키고 제품에 특정 오염을 유발합니다. 광범위한 재료, 특히 다양한 골재 또는 골재로 구성된 재료에 적합합니다.

카운터 제트 제트 밀

카운터 제트 제트 밀 및 역 제트 밀로도 알려진 카운터 제트 제트 밀은 에너지 이용률이 높은 일종의 장비입니다. 분쇄 공정은 주로 입자 사이의 고속 충돌에 의존하기 때문에 고속 기류에 의한 충돌 부품의 마모를 효과적으로 피할 수 있으며 동시에 재료 오염 문제를 개선하고 제품 입자 크기가 더 미세합니다. 그러나 장비는 넓은 면적, 높은 에너지 소비 및 넓은 입자 크기 분포를 차지합니다. 그것은 종종 단단하고 부서지기 쉽고 점성이 있는 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.

유동층 제트 밀

유동층 제트 밀은 좁은 입자 크기 분포, 높은 분쇄 효율, 낮은 에너지 소비, 적은 제품 오염 및 액세서리의 마모가 적은 새로운 유형의 제트 밀이지만 장비 비용은 상대적으로 높습니다. 재료가 공기 흐름에 의해 충돌 및 파쇄되기 전에 재료가 유동화 상태에서 처리되어야 하기 때문에 유동층 제트 밀은 일반적으로 파쇄 재료가 충분한 섬도를 요구하며 고밀도 재료에 대한 요구 사항이 더 분명합니다. 합성수지, 페놀수지, 의약, 화장품, 첨단세라믹, 자기분말, 전지재료 등의 산업재료의 초미분쇄, 분산, 성형에 자주 사용된다.

미래에 초미세 제트 밀링 장비의 주류 개발 추세는 단일 기계의 출력을 높이고 제품 단위당 에너지 소비를 줄이는 데 주로 나타날 것입니다. 제품 분말도를 개선하고 장비의 파쇄 한계를 강화합니다. 제품 섬도 및 입자 크기 분포 등의 온라인 규제