제지 산업에서 일반적으로 사용되는 7가지 유형의 탄산칼슘

제지 산업은 탄산칼슘의 가장 큰 시장 중 하나입니다. 중요한 제지 충전제 및 코팅 안료인 탄산칼슘은 공급원이 풍부하고 가격이 저렴합니다. 미세한 입자와 높은 백색도는 종이의 불투명도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 빠른 잉크 흡수 속도는 종이의 잉크 흡수를 증가시킬 수 있습니다. 그것은 종이를 더 부드럽고 단단하고 더 광택있게 만들 수 있습니다. 그것은 종이의 물리적 강도에 거의 영향을 미치지 않습니다.

현재 제지공업에서 일반적으로 사용되는 탄산칼슘의 종류는 주로 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 나노탄산칼슘, 혼합탄산칼슘, 변성탄산칼슘, 탄산칼슘 휘스커 및 슬러리형 탄산칼슘을 포함한다.

1. 중질 탄산칼슘

중질 탄산칼슘은 종이 충전제로 사용되며 첨가량이 비교적 많아 종이 강도 및 사이징 효과에 거의 영향을 미치지 않으며 우수한 초지 성능을 갖는다. 단점은 종이의 백색도와 불투명도가 다소 떨어지고 분산제를 첨가해야 한다는 점이다.

중질탄산칼슘은 주로 궐련지, 여과지, 특수소량정보지 외에 인쇄지, 필기용지, 사무용지, 광고용지 등의 충진제로 사용된다.

2. 경질탄산칼슘

종이 필러로서 경질 탄산칼슘은 종이의 불투명도를 높이고 제지기의 마모를 줄이며 분산제를 추가할 필요가 없습니다. 단점은 비 표면적이 커서 사이징 효과를 손상시킬 수 있다는 것입니다. 수분 보유력이 강하여 제지기의 속도 증가에 도움이 되지 않습니다.

3. 나노 탄산칼슘

제지 공정에서 나노 탄산칼슘 충전제를 첨가한 후 종이는 다음과 같은 특징이 있습니다. 종이의 노화를 늦추어 종이를 더 오래 보관할 수 있습니다. 종이가 일정량의 자외선을 흡수하게 할 수 있습니다. 그것은 종이를 쉽게 노랗게 만들거나 부서지기 어렵게 만들고 절연 특성 등이 우수합니다.

제지 충전제로서 나노 탄산칼슘은 일반적으로 기저귀, 생리대, 컬러젯 인쇄 용지, 종이 타월 및 통기성 필름과 같은 특수 종이 제품 생산에 사용됩니다.

4. 혼합 탄산칼슘

혼합 탄산칼슘(HCC)은 이온성 고분자를 사용하여 중질 탄산칼슘과 산화칼슘의 혼합물을 예비 덩어리로 만든 다음 예비 덩어리를 이산화탄소로 처리하여 GCC 사이에 새로운 탄산칼슘을 형성하고 최종적으로 탄산 칼슘을 형성하는 것입니다. 제품. 후혼합 탄산칼슘 제조 공정은 HCC 제조 공정과 대략 동일하지만, 1차 응집체가 분쇄 탄산칼슘만으로 형성되고, 분쇄 탄산칼슘 예비 응집체가 제조된 후, 동일한 양의 산화칼슘을 HCC 공정을 추가한 후 이산화탄소를 주입합니다. GCC의 첫 번째 응집체 외부에 새로운 탄산칼슘이 형성되고 최종 탄산칼슘 제품은 후혼합 탄산칼슘(PostHCC 또는 pHCC)입니다.

5. 변성 탄산칼슘

탄산칼슘의 표면 개질은 탄산칼슘에 우수한 물리적 및 화학적 특성을 부여할 수 있습니다. 예를 들어, 키토산은 알칼리 침전 방법에 의해 침강성 탄산칼슘(PCC)의 유기 코팅을 개질하는 데 사용되었습니다. 수정 후 채워진 슬러리의 물 여과 성능이 약간 향상되었으며 용해도도 변경되었습니다. 종이의 인장 지수가 크게 향상되었습니다.

6. 탄산칼슘 수염

탄산칼슘 위스커는 아라고나이트 탄산칼슘 결정 구조에 속하며 높은 탄성률, 내열성, 내마모성 및 단열성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 위스커 소재의 종횡비가 크고 단섬유이며 직경(미크론 수준)이 작으며 고강도 특성.

7. 슬러리 탄산칼슘

연습은 슬러리 탄산칼슘의 사용이 고체 칼슘보다 더 강력한 이점이 있음을 입증했습니다. 한편, 슬러리 칼슘은 기계적 마찰과 충돌 없이 건조 과정을 거치지 않고 자연적으로 형성된 결정 형태를 완전히 유지하며 모양과 크기가 더 일정한 경향이 있습니다. 한편, 칼슘 슬러리는 기계적 마찰과 충돌을 거치지 않아 결정 파편이 적고 결정 형태의 끝이 원래의 뭉툭한 상태를 유지하며 손상이 거의 없다.

중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 나노탄산칼슘, 혼합탄산칼슘, 활성탄산칼슘, 탄산칼슘 위스커 등은 제지 충전제로서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 따라서 탄산칼슘의 선택은 실제 종이 생산 공정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 틀림없이.