API에 Jet Milling 기술 적용
API에 제트 밀링 기술을 적용하면 고형 제제의 외관과 특성은 물론 용해도, 용해 속도, 흡수 속도, 접착력 및 생체 이용률과 같은 다양한 제약 매개변수를 크게 개선할 수 있습니다.
제트 밀링 기술 및 특성
1. 파쇄 온도가 낮고 고속 제트 흐름의 Joule-Thomson 효과로 가스 제트가 팽창하면 자체적으로 열을 흡수하여 재료의 충돌 및 마찰로 인해 발생하는 열을 상쇄합니다.
2. 밀폐된 공간에서 파쇄되어 재료의 먼지가 새지 않습니다.
3. API의 수분은 종종 파쇄 효과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 수분이 적을수록 파쇄되기 쉬우므로 수분함량은 4% 이하가 요구된다.
4. 제트 그라인딩 매개변수: 그라인딩 챔버 직경(mm), 그라인딩 압력(Mpa), 공기 소비량(m3/min), 공급량(g/min), 처리 용량(kg/h), 공급 입자 크기 등
5. 등급 입자 크기 제어 매개변수: 원심 공기 분류 휠의 회전 속도 및 2차 공기량.
유동층 제트 밀의 구조
(1) 재료는 피더를 통해 분쇄 챔버로 보내집니다.
(2) 압축공기가 노즐을 통과하여 초음속 제트류를 발생시켜 파쇄실에 구심역류 제트유동장을 형성하고, 이는 파쇄실 하부에서 재료와 혼합 유동화되며, 가속된 재료가 만나 노즐의 교차점에서 격렬한 충격과 전단 절단, 문지름 및 분쇄가 발생합니다.
(3) 재료는 분쇄 챔버 상부의 고속 터빈(주파수 변환 조절 가능)에 의해 생성된 유동장으로 기류와 함께 이동하고 미세 분말은 기류와 함께 상부 터빈 분급기로 이동합니다. 조악한 입자는 벽 근처에서 원심력의 작용으로 실린더에 던져지고 분쇄를 위해 실속 조악한 분말과 함께 밀 챔버의 하부로 떨어집니다.
(4) 섬도 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 그레이딩 시트의 흐름 채널을 통해 수집을 위해 사이클론 분리기로 보내지고 소량의 잔류 미세 분말은 백 필터에 의해 가스 및 고체에서 추가로 분리되며 공기는 유도 통풍 팬에 의해 기계 밖으로 배출됩니다.
(5) 분쇄 챔버의 재료 레벨 제어, 피더의 공급 속도는 분류기의 동적 전류 송신기에 의해 자동으로 제어되므로 분쇄가 항상 최상의 가스-재료 비율 상태에 있습니다.
재료에 달라붙기 쉬운 제트 밀 부분
기류 분류 휠 (속도는 임의로 조정할 수 있음)은 분류기에서 원심력을 형성하고 분류 휠에 들어가는 공기 분말 혼합물은 원심력의 영향을 받아 분류기의 원심력을 조정하여 목적을 달성할 수 있습니다. 지정된 입자 크기로 물질을 분리합니다.
기류 분급 휠은 분말의 입자 크기를 제어하는 주요 부품이며 고속으로 생성되는 입자는 직경이 미세합니다. 분쇄된 API는 기류와 함께 분급바퀴로 이동하고 미립자는 기류분급기를 통과하여 기류와 함께 싸이클론 분리기와 집진기로 들어가지만 일부 입자는 의 점도로 인해 분급바퀴의 틈새에 고착된다. 임펠러의 API 및 구조. , 일정 시간이 지나면 채점 휠에 점점 더 달라 붙어 결국 막히게됩니다.
유동층 제트 밀의 작동 원리와 특성에 대한 이해를 통해 그레이딩 임펠러가 있는 유동층 제트 밀의 세척 난이도는 상대적으로 높을 것이며 끈적끈적한 재료로 인해 약간의 재료 손실이 불가피하지만 입자 크기 D 출력값이 상대적으로 높다. 분급 휠 없이 디스크형 기류 밀을 사용하면 끈적끈적한 재료 상황이 훨씬 좋아질 것입니다.