고부가가치 분말의 미세분쇄

오늘날의 첨단 기술 환경에서는 거의 모든 제품이 더 높은 표준과 요구 사항에 직면해 있습니다. 대부분의 제품은 분말 및 액체(페이스트 또는 슬러리), 분말 및 가스(에어로졸), 분말 및 분말(혼합 분말 또는 충전 폴리머)과 같은 분말 형태로 되어 있습니다. 결과적으로, 분말 처리 기술은 많은 재료 생산업체에게 필수적인 핵심 기술이 되었습니다.

미세한 입자를 생성하는 방법은 화학반응, 상변화 또는 분쇄와 같은 기계적 힘을 통해 달성될 수 있습니다.

고급 세라믹 원료, 전자 세라믹 원료, 광전지 재료, 석영 광물 및 기타 중간 및 고경도 광물 재료는 경도가 높고 오염 방지 요구 사항이 높으며 분말 미세도가 높고 입자 크기 분포가 집중되어 있어 주요 문제입니다. 연삭 및 분류 과정.

건식 및 습식 분쇄 방법은 가장 일반적이고 효과적인 두 가지 분쇄 방법입니다. 전통적으로 건식 분쇄 및 분급에는 에어플로우 밀(Airflow Mill)이 일반적으로 사용되며, 분쇄 후 탈수, 건조 및 해중합에는 습식 샌드 밀(Wet Sand Mill)이 사용됩니다. 전자의 과정은 높은 에너지를 소비하는 반면, 후자의 과정은 복잡합니다.

현재 초미립자 분쇄 장비는 작동 원리에 따라 기계식과 공기 흐름식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기계식은 볼밀, 충격미세분쇄기, 콜로이드밀, 초음파분쇄기로 구분된다. 제트분쇄는 일반적인 기계식 초미세분쇄와 비교하여 물질을 매우 미세하게 분쇄할 수 있으며 입자크기가 더 균일합니다. 노즐에서 가스가 팽창하여 냉각되기 때문에 분쇄과정에서 열이 발생하지 않으므로 분쇄온도 상승이 매우 낮다. 이 기능은 저융점 및 열에 민감한 물질의 초미세 분쇄에 특히 중요합니다. 단점은 많은 에너지를 소비한다는 점이며, 이는 일반적으로 다른 분쇄 방법에 비해 몇 배 더 높은 것으로 간주됩니다.

초미세 분쇄 기술은 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 농산물 가공 후 부산물(예: 밀기울, 오트밀 껍질, 사과 껍질 등)에는 비타민과 미량원소가 풍부합니다. 기존에 분쇄된 섬유질의 섬도는 식품의 맛에 영향을 미치기 때문에 소비자가 받아들이기 어렵습니다. 초미세 분쇄 기술을 이용하면 섬유질의 미세화를 통해 섬유질 식품의 맛과 흡수성을 획기적으로 향상시킬 수 있어 식량 자원을 최대한 활용하고 식품의 영양을 높일 수 있습니다. 야채를 저온에서 초미세 분쇄한 후 모든 영양소는 그대로 보존하고, 셀룰로오스는 미세화되어 수용성을 높여 맛이 좋아집니다. 찻잎을 분쇄한 후에는 단백질, 탄수화물, 카로틴 및 찻잎의 일부가 더 유익합니다. 미네랄 흡수.