분말 표면 개질 공정

분말 표면 개질은 분말 표면 개질이라고도 합니다. 현대 신기술, 신공정, 신소재의 개발로 기능성 복합재료는 중요한 영향을 미치고 있습니다. 표면 개질은 표면 구조 및 작용기, 표면 에너지, 전기적 특성, 광학적 특성, 흡착 특성 및 반응성 등과 같은 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 방법을 통해 특정 재료 표면의 물리적 및 화학적 특성을 의도적으로 변경하는 것입니다. .이종 재료 간의 호환성, 분산 및 포괄적인 성능 향상을 달성합니다. 이 기사에서는 무기 분말의 표면 개질 엔지니어링 프로세스에 대해 간략하게 설명합니다.

표면 개질 공정은 주로 건식 공정, 습식 공정, 복합 공정의 세 가지 범주로 나뉩니다. 여기서는 처음 두 프로세스에 중점을 둡니다.

건식 변형

건식개질 공정은 분말이 항상 건조한 상태를 유지하며, 건조한 환경에서 분산, 코팅, 결합 등을 하는 과정을 의미합니다. 연속 생산 공정과 간헐적 생산 공정이 있으며 공정이 간단하고 유연합니다.

건식 개질 공정의 개질 효과는 주로 임펠러의 형상, 회전 속도, 온도, 충전 속도, 혼합 시간, 개질제 첨가 방법 및 양 등에 관련됩니다. 내부 설계는 재료에 서로 다른 힘을 부여하여 균일한 혼합을 달성합니다. 충전율은 장비의 전체 재료 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 충전량이 너무 많으면 내부에서 이동할 공간이 없습니다. 충전 속도가 너무 낮으면 블레이드가 재료에 완전히 접촉할 수 없고 재료가 필요한 운동 에너지를 달성할 수 없습니다. 일반적으로 무기 분말의 표면은 개질 효과를 얻기 위해 개질제를 흡착하거나 반응시키기 위해 특정 온도가 필요합니다.

건식 연속 생산 공정은 재료를 연속적으로 추가하고 개질제를 지속적으로 추가하는 생산 공정을 의미합니다.

이 공정의 개질 호스트는 일반적으로 개질제 공급 장치를 포함한 계량을 통해 주로 체중 감소 계량, 유량 계량, 압력 계량 등을 통해 재료를 공급합니다. 개질제는 희석할 필요가 없으며 분말과 개질제가 잘 분산됩니다. 상대적 수정 시간이 짧습니다. 지속적인 자동 또는 반자동 공정으로 인해 노동 강도가 낮고 생산 효율성이 높으며 대규모 산업 생산에 적합합니다. 연속 공급으로 인해 재료 전환이 유연하지 않으며 소량 생산 및 빈번한 재료 변경에는 적합하지 않습니다.

분말 표면 개질 효과는 입자 크기와 관련이 있을 뿐만 아니라 여러 요인의 영향을 받습니다. 서로 다른 시스템에 대해 서로 다른 수정자를 선택해야 합니다.