플라스틱 충진 변형에 대한 일반 미네랄의 영향

플라스틱의 충진개질은 수지에 저가의 충진재를 첨가하여 고분자 제품의 원가를 절감하는 복합기술의 일종을 말합니다. 주요 목적은 종종 비용을 절감하는 것입니다. 그러나 충전 수정이기 때문에 충전 후 특정 특성을 개선하는 것도 가능합니다.

열가소성 수지의 충전재는 복합 제품의 내열성, 강성, 경도, 치수 안정성, 크리프 저항성, 내마모성, 난연성, 연기 제거 및 분해성을 향상시키고 성형 수축률을 줄여 제품 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 열경화성 플라스틱에서는 앞서 언급한 성능 향상 외에도 불포화 수지, 페놀 수지, 아미노 수지와 같은 일부 수지는 가공에 필수적인 강화 재료이며 모두 충전 및 강화가 필요합니다.

필러의 일반적인 변형 특성

① 복합재료의 강성을 향상시킵니다. 굴곡강도, 굴곡탄성률, 경도 등의 성능지표에 구체적으로 반영됩니다. 필러의 실리카 함량이 높을수록 강성 수정 효과가 더욱 분명해집니다. 각종 충진재의 강성개질 순서는 실리카(120%증가) > 운모(100%증가) > 규회석(80%증가) > 황산바륨(60%증가) > 활석(50%증가) > 중탄산칼슘(30% 증가) > 경질탄산칼슘(20% 증가).

② 복합 재료의 치수 안정성 향상: 특히 수축 감소, 변형 감소, 선형 팽창 계수 감소, 크리프 감소 및 등방성 증가에 반영됩니다. 치수 안정성 효과는 구형 필러 > 입상 필러 > 박편형 필러 > 섬유상 필러 순입니다.

③ 복합 재료의 내열성 향상 : 특정 성능 지수는 열 변형 온도입니다. 예를 들어, 활석분말 함량이 증가함에 따라 열변형 온도도 증가한다.

④ 복합 재료의 열 안정성 향상: 무기 분말은 분석 물질을 다양한 정도로 흡수하고 촉진하여 열분해 정도를 저하시킬 수 있습니다. 또한, 무기 충진재는 복합 재료의 내마모성과 경도를 향상시킬 수도 있습니다.

필러의 특수 변형된 특성

필러의 특수한 개질성이라고 불리는 이유는 이러한 개질 기능을 갖는 필러도 있고 없는 것도 있기 때문입니다. 동일한 필러라도 다른 조건에서는 변형 기능을 가질 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.

① 복합재료의 인장 및 충격 특성 개선: 무기분말은 복합재료의 인장 및 충격 특성을 항상 향상시킬 수는 없습니다. 특별한 조건이 충족되어야만 개선될 수 있으며 개선 효과는 크지 않습니다. 무기 충진재가 어느 정도 섬도에 도달한 후 충진재 표면을 잘 코팅하고 복합계에 상용화제를 첨가하면 복합재료의 인장강도와 충격강도를 향상시킬 수 있다.

② 복합재료의 유동성 향상 : 대부분의 무기분말은 복합재료의 유동성을 향상시키지만, 활석분말은 복합재료의 유동성을 감소시킨다.

③ 복합 재료의 광학적 특성 향상: 무기 분말은 복합 재료의 피복, 매트 및 난시를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 이산화티타늄은 커버력이 강한 대표적인 무기안료이다.

④ 복합 재료의 친환경 연소 성능 향상: 첫째, 무기 분말 재료는 연소 중에 균열이 발생하고 산소 접촉 면적이 증가하기 때문에 복합 재료를 완전히 연소시킬 수 있습니다. 둘째, 무기 분말 재료는 복합 재료가 연소될 때 일부 독성 가스를 흡수할 수 있으며, 독성 가스 배출을 줄입니다. 셋째, 무기분말은 복합재료의 열전도도를 향상시켜 연소속도를 높이고 연소시간을 단축시킨다.

⑤ 복합재료의 난연성 증진 : 모든 무기분말이 난연성에 도움이 되는 것은 아닙니다. 실리콘 원소를 함유한 무기분말만이 난연성 향상에 도움을 줄 수 있으며 난연 상승제로 사용할 수 있습니다. 구체적인 이유는 실리콘 함유 물질을 연소할 때 연소 물질 표면에 차단층을 형성해 산소가 물질 표면과 접촉할 가능성을 줄일 수 있기 때문이다.

⑥ 복합재료의 기타 특성인 핵제 기능을 최적화합니다. 활석분말의 입자크기가 1μm 미만일 경우 PP에서 무기핵제 역할을 할 수 있다. 적외선을 차단하기 위해 탤크, 카올린, 운모 등 규소를 함유한 무기분말은 모두 적외선 및 자외선 차단 특성이 좋습니다.