초미세 운모분말의 분쇄 및 개질

산업이 발전함에 따라 다운스트림 응용 회사는 운모 분말의 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 현재 D90이 약 45μm인 백운모 분말은 주로 제지, 라텍스 페인트, 고무 및 기타 산업에 사용되는 반면, 고급 코팅, 진주빛 운모 및 기타 제품은 운모 분말의 입자 크기에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 있습니다. 마이크로나노급 초미세 운모분말 제조가 시급하다.

분쇄 과정에서 백운모는 층간 벽개 후에도 새로운 표면을 따라 여전히 단단히 결합될 수 있습니다. 분쇄하기 가장 어려운 광물 중 하나입니다. 현재 마이크로나노 수준의 백운모 초미세분말은 기존의 분쇄장비로는 제조가 어렵다. 많은 국내 운모 제조업체는 고품질의 백운모를 채굴하고 단순히 수출용으로 거칠게 분쇄합니다. 다른 것들은 D90 입자 크기가 약 45μm 또는 그보다 더 거친 백운모 제품으로 만들어져 자원 낭비가 발생하고 제품 경쟁력이 저하됩니다.

운모 초미립자 분쇄 준비

현재 운모의 초미세 분쇄 공정은 건식 방식과 습식 방식의 두 가지 분쇄 방식으로 구분됩니다. 그 중: 건식 초미세 분쇄를 위한 주요 장비에는 고속 기계식 충격 분쇄기, 기류 분쇄기, 사이클론 또는 사이클론 흐름 자생 분쇄기 등 및 해당 건식 기류 분류기가 포함됩니다. 습식 분쇄 세리사이트 분말 생산 장비에는 샌드 밀, 분쇄기 등이 포함됩니다. 플레이킹 기계와 콜로이드 밀이 주요 장비이며, 습식 미세 분류는 하이드로사이클론 분류 기술을 사용합니다.

고속 유성 롤러 밀은 운모의 건식 및 습식 분쇄를 효과적으로 수행할 수 있습니다. 분쇄 후 입자의 중앙 직경은 10μm 이하에 도달할 수 있습니다. 운모 재료는 매우 짧은 시간(일반적으로 5~10초) 동안 분쇄 상태로 유지됩니다. ; 롤러 구조를 조정함으로써 요구되는 직경-두께 비율의 운모 분말을 얻을 수 있습니다. 습식 분쇄 조건에서 운모 분말은 20-60 범위의 직경-두께 비율을 얻을 수 있습니다.

교반 밀은 운모 표면을 손상시키지 않고 운모 분말의 초미세 박리에 우수한 적용 효과를 가지며 운모 분말의 직경-두께 비율을 >60으로 만들 수 있는 특수 분쇄 매체를 채택합니다.

운모분말 표면 코팅 또는 개질

운모 분말의 표면 코팅 또는 개질을 통해 진주광택 운모 및 유색 운모 안료를 제조하여 고무 및 코팅과 같은 재료의 해당 특성을 향상시킬 수 있습니다. 관련 연구도 많습니다.

운모를 표면코팅하여 진주빛 운모 및 유색운모 안료를 제조합니다. 현재는 액상증착법이 주로 사용되고 있다. 일반적인 방법으로는 알칼리 첨가, 열 가수분해, 완충 등이 있습니다. 산업계에서 일반적으로 사용되는 코팅제 티타늄 공급원은 사염화티타늄과 황산티타닐입니다.

운모분말의 응용

운모분말은 전기절연재료, 기능성 코팅충진재, 고무충진재, 플라스틱 충진재, 화장품, 용접재료 등의 분야에 활용될 수 있습니다.