산업 공정에서 다양한 충격 초미세 연삭
충격 초미세 분쇄 공정은 일반적으로 입자 크기 분포 d9, ≤10 미크론을 준비하기 위한 분쇄 및 분류 공정을 의미합니다. 건식법과 습식법 두 가지로 나눌 수 있습니다. 현재 산업계에서 사용되는 초미세 분쇄단위 작업(즉, 1단 초미세 분쇄)에는 다음과 같은 종류가 있습니다.
(l) 개방 회로 공정. 일반적으로 플랫 또는 디스크 유형, 순환 튜브 유형 및 기타 기류 밀에는 자체 등급 기능이 있으므로 이러한 개방형 회로 프로세스가 자주 사용됩니다. 또한 이 공정은 간헐적인 초미세 분쇄에도 자주 사용됩니다. 이 프로세스 흐름의 장점은 프로세스가 간단하다는 것입니다. 그러나 자체분급 기능이 없는 초미세분쇄기의 경우 이 공정에 분급기가 없기 때문에 적격의 초미세분말 제품을 적시에 분리할 수 없으므로 일반제품의 입도분포 범위가 넓습니다. .
(2) 폐회로 공정 : 분급기와 초미세 분쇄기가 초미세 파쇄 및 미세 분급의 폐회로 시스템을 형성하는 것을 특징으로 한다. 이 공정은 볼밀, 교반밀, 고속 기계식 충격밀, 진동밀 등의 연속 분말 작업에 자주 사용됩니다. 적격한 초미세 분말 제품을 적시에 분리할 수 있어 미세 분말의 응집을 줄일 수 있다는 장점이 있습니다. 입자를 제거하고 초미세 분쇄 작업의 효율성을 향상시킵니다.
(3) 사전분급을 통한 개방형 공정은 초미세 분쇄기에 들어가기 전에 재료를 분류하는 것이 특징입니다. 세립물은 바로 초미세분말 제품으로 사용되며, 거친 알갱이는 초미세분쇄기에 들어가 분쇄됩니다. 사료에 적합한 초미세 분말이 다량 포함되어 있는 경우 이 공정을 사용하면 분쇄기의 부하를 줄이고 초미세 분말 제품 단위당 에너지 소비를 줄이며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 사전 등급 지정이 포함된 폐쇄 회로 공정. 이 프로세스는 기본적으로 두 프로세스의 조합입니다. 이러한 복합 작업은 파쇄 효율을 높이고 단위 제품당 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제품의 입자 크기 분포도 제어합니다. 이 프로세스는 하나의 그레이더로 단순화될 수도 있습니다. 즉, 사전 그레이딩과 검사 그레이딩이 동일한 그레이더로 결합됩니다.
(5) 최종 분류가 포함된 개방 회로 프로세스. 이 분쇄 공정의 특징은 분쇄기 뒤에 하나 이상의 분류기를 설치하여 서로 다른 섬도와 입자 크기 분포를 가진 두 개 이상의 제품을 얻을 수 있다는 것입니다.
(6) 사전 등급 지정 및 최종 등급 지정 개방형 회로 공정에서 이 공정은 본질적으로 두 가지 공정의 조합입니다. 이러한 결합 작업은 일부 자격을 갖춘 세립 제품을 사전 분리할 수 있을 뿐만 아니라 분쇄기에 가해지는 부하를 줄일 수 있으며 최종 분류 장비는 미세도와 입자 크기 분포가 다른 두 개 이상의 제품을 얻을 수 있습니다.
분쇄 단계의 수는 주로 원료의 입자 크기와 필요한 제품 정밀도에 따라 달라집니다. 비교적 입자크기가 큰 원료의 경우 미세분쇄 또는 미세분쇄 후 초미세분쇄 공정을 사용할 수 있다. 일반적으로 원료는 200메시 또는 325메쉬로 분쇄한 후 초미세 분쇄 공정을 사용할 수 있습니다. 제품 입자 크기 요구 사항에 따라 매우 미세하고 응집하기 쉬운 재료의 경우 일련의 다단계 초미세 분쇄 공정을 사용하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 일반적으로 파쇄 단계가 많을수록 프로세스 흐름이 복잡해지고 엔지니어링 투자도 커집니다.
분쇄 방법에 따라 초미세 분쇄 공정은 건식(1단계 이상) 분쇄, 습식(1단계 이상) 분쇄, 건식-습식 복합 분쇄의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 초미세 연삭 공정 흐름을 소개합니다.