농약 제조업체가 특정 성분과 제형을 개발하는 이유는 작물 보호가 필요할 때 활성 성분을 적시에 적절한 양으로 사용하여 작물 성장에 해로운 요인을 효과적으로 줄이기 위한 것입니다. 따라서 식물 보호제는 본질적으로 다양한 성분의 혼합물입니다. 이러한 성분은 기본적으로 세 가지 주요 범주로 요약될 수 있습니다. 점토, 활석, 카올린 또는 실리카와 같은 활성 물질을 희석하는 데 사용되는 충전제; 제제의 품질을 향상시키는 데 사용되는 보조제 및 첨가제(예: 안정제, 습윤제, 보호제, 소포제 등).
농약 생산 과정에서 첫 번째 단계는 공급 및 혼합입니다. 두 번째 단계는 연삭입니다. 아래에 표시된 다양한 유형의 분쇄 장비를 통해 혼합 재료 입자는 응용 요구 사항을 충족하기 위해 목표 정밀도로 분쇄 및 분산됩니다. 분쇄 후에는 대형 입자의 존재 가능성을 방지하기 위해 스크리닝 공정을 거칩니다. 마지막으로 분쇄가 필요 없는 첨가제나 충진제를 첨가하고 다시 분산 및 혼합을 수행한다.
농약 입자가 초미립자이고 입도 분포가 좁은 것이 요구되는 이유는 유효 성분 입자가 미세할수록 효과가 크기 때문에 더 적은 양으로 동일한 효과를 얻을 수 있다는 의미입니다. 이는 안전, 환경 및 경제적인 이유로 유익합니다. 분무 구역에 있는 사람들에 대한 독성 영향을 줄입니다. 환경 오염 감소; 제제에서 가장 비싼 활성 성분의 사용을 줄여 농약 생산 비용을 줄이고 수익을 높입니다.
좁은 입자 크기 분포는 농약 살포 절차를 단순화합니다. 즉, 분말은 작물에 살포하기 전에 물에 분산됩니다. 입자가 미세할수록 현탁액이 더 안정적이고 작동 중에 침전이 발생하지 않습니다. 농약 살포 과정에서 큰 입자가 살포 시스템의 노즐을 막는 문제가 효과적으로 줄어듭니다.
올바른 분쇄기를 선택하는 것이 중요하며 ALPA는 농약 제조업체가 요구하는 분말도와 사양에 따라 다양한 건식 분쇄 기술을 제공합니다.
분류 기능을 갖춘 임팩트 연삭기 CSM
이러한 유형의 분류기는 하나의 시스템에서 분쇄 및 분류 기능을 모두 달성할 수 있는 가능성을 제공합니다. CSM 분류기는 미세 충격 분류기와 가이드 휠 분류기를 결합한 것입니다. CSM은 두 개의 독립적인 모터 드라이브(연삭 디스크용 하나와 등급 휠용 하나)를 사용하여 등급 휠 속도를 정밀하게 조정하여 d97=9μm에서 200μm까지 광범위한 최종 제품 정밀도를 얻을 수 있습니다. 분급기 임펠러의 기하학적 구조와 분급기 휠과 기계 상단 커버 사이의 에어 씰을 활용하여 연삭 재료의 입자 크기 상한을 정밀하게 제어하여 미세한 분급을 달성합니다.
유동층 제트밀
이 제트밀은 다양한 경도(부드러운 것부터 매우 단단한 것까지)의 재료를 초미세하게 분쇄하는 데 적합합니다. 분쇄 영역에서는 입자가 고속 기류에 의해 구동되어 서로 충돌하고 분쇄됩니다. 추가 연삭 부품이 없습니다. 동적 분류기는 최대 입자 크기를 제어합니다. 분쇄실 노즐 출구의 공기 흐름 속도는 500~600m/s에 달할 수 있습니다. 유동층에서는 높은 분쇄에너지와 충격속도를 발생시킬 수 있으므로 1~5μm의 D50 입도 달성이 가능합니다.
이러한 구조적 특성으로 인해 기류 밀은 매우 매력적인 특징을 가지고 있습니다. 분쇄 공정 중에 분쇄 챔버의 온도 상승이 없습니다. 그 이유는 입자들이 서로 충돌할 때 발생하는 열이 압축가스 팽창에 의해 발생하는 냉각 현상으로 상쇄되어 분쇄실 내 온도가 일정하게 유지되고 활물질 분자가 파괴되지 않기 때문이다.
현재 농약 생산은 전략적 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 제품 생산과 농작물 사용 모두에서 환경적 제약에 더 중점을 두기 위해서는 재평가가 이루어져야 합니다. 그러나 세계 인구의 요구를 충족시키는 것은 여전히 큰 과제로 남아 있습니다. 화학 공학의 역할은 가능한 최선의 방법으로 농약을 생산하는 것이며, 이를 달성하려면 가장 적합한 분쇄 기술을 선택해야 합니다.