고품질 수산화칼슘 생산기술

일반적으로 수화석회로 알려진 수산화칼슘의 화학식은 Ca(OH)2입니다. 일반적으로 분말 형태에서는 상압 하에서 580°C에서 수분을 잃고 산화칼슘(생석회)이 됩니다. 수산화칼슘은 물에 약간 용해되며 온도가 증가함에 따라 용해도가 감소합니다. 물에 녹여 얻은 무색 투명한 용액을 흔히 맑은 석회수라고 합니다. 수산화칼슘과 물로 구성된 유백색 현탁액을 석회유라고 합니다.

건식 수산화칼슘 생산 공정: 자격을 갖춘 생석회를 조 크러셔로 분쇄합니다. 버킷 엘리베이터와 빈형 진동 컨베이어를 통해 석회 사일로로 보내집니다. 사일로 내의 석회는 별 모양 공급을 통해 수화석회 예비소화조에 정량적으로 첨가되고, 교반봉에 의한 강한 교반 하에 초기 소화된 후 소화조로 들어가 소화 과정을 완료합니다. 소화된 석회는 소석회 엘리베이터와 입구 스크류 컨베이어를 통해 소석회 사일로에 투입된 후 나선형 공기 분리기를 추가하는 재를 통해 적격 정제 소석회를 얻습니다. 정제된 소석회는 완성된 소석회 사일로에 하역된 후 사용자 요구에 따라 포장됩니다. 건식 소화 반응 동안 조직 구조가 변화하여 Ca(OH)2가 느슨한 분말을 형성하고 부피가 원래 부피의 1.5~2.0배로 증가합니다. 제품과 원료의 유동성이 더 좋기 때문에 건식 소화 공정을 물에서 사용할 수 있습니다. 생석회의 높은 전환율 반응은 낮은 회분비(물과 석회의 질량비) 조건에서 달성될 수 있습니다.

수산화칼슘 응용

(1) 난연성 재료

수산화칼슘 분말은 고분자 재료의 충전재로 널리 사용됩니다. 고분자 재료에 수산화칼슘을 첨가하면 복합 재료의 열 안정성과 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 수산화칼슘은 알칼리성이며 PVC가 열분해될 때 방출되는 염화수소(HCl)와 반응하여 염화수소에 의한 PVC의 분해를 제거할 수 있습니다. 공정의 자가촉매 효과는 특정 열 안정화 효과를 갖습니다.

(2) 분해성 고분자 재료

수산화칼슘은 플라스틱의 환경 흡수를 위한 보조제로 사용될 수 있습니다. 플라스틱 분해에 탈염소, 균열, 알칼리 분해 효과가 있습니다.

(3) 폐수처리

폐수에서 수산화칼슘의 역할은 기본적으로 폐수 속의 유리산을 중화하는 것, 폐수에서 산성염을 중화하는 것, 금속 이온과 반응하여 수불용성 침전물을 생성하는 것, 폐수의 pH를 조절하는 것 등 4가지 측면으로 요약할 수 있습니다. 값.

(4) 탈황제

수산화칼슘-석고 습식 탈황 공정에서는 배가스가 Ca(OH)2 흡수액과 넓은 면적에 걸쳐 접촉하게 되어 배가스 중의 SO2가 물에 용해되어 수산화칼슘 슬러리와 반응하여 그런 다음 불어지는 아황산칼슘 다량의 공기 조건에서 아황산칼슘이 산화되어 CaS(V2H2O)를 생성하여 배가스의 SO2를 감소시키는 목적을 달성합니다. 칼슘 탈황 공정에서 칼슘 이온은 실제로 황 고정에 관여합니다. 탄산칼슘, 산화칼슘, 수산화칼슘은 모두 탈황제로 사용할 수 있습니다.

(5) 의료 및 보건

수산화칼슘은 과학 연구, 실험실, 의학, 공장 등 다양한 장소에서 소독용으로 사용됩니다. 임상 의학에서 오랜 역사를 가지고 있습니다.

(6) 식품가공

분유에 일정량의 식품등급 수산화칼슘을 첨가하면 분유의 pH 값을 조정할 수 있을 뿐만 아니라 분유의 물에 대한 신속한 용해를 촉진할 수 있을 뿐만 아니라 칼슘도 보충할 수 있습니다.