방식 코팅에 제트 밀 적용

비산회라고도 불리는 비산회는 보일러에서 하소되어 형성된 분말형 폐기물입니다.
비산회는 일반적으로 연도 가스가 굴뚝에 도달하기 전에 전기 집진기 또는 기타 입자 필터링 장치에 의해 연도 가스에서 포집됩니다.

비산회는 결정체, 유리체, 잔류 탄소로 구성됩니다. 회색 또는 회색-검정색이며 모양이 불규칙합니다. 대부분의 입자는 미세구형이며 입자 크기는 0.1~300.0μm, 밀도는 약 2g/cm3, 부피 밀도는 1.0~300.0μm입니다. 1.8g/cm3으로 비표면적이 크고 흡착력이 강합니다.

플라이애시 강화 코팅의 부식 방지 성능 메커니즘

비산회에는 다수의 마이크로비드와 스폰지 유리체 구조가 포함되어 있습니다. 또한, 마이크로비드가 분쇄된 후, 즉 표면이 파괴된 후 더 많은 기공 구조와 스폰지 유리 구조가 노출되어 분말의 비표면적을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 특성을 활용하여 다른 제품의 충진제로 사용할 수 있어 코팅용 충진재로 더욱 기능성이 뛰어납니다. 연구에 따르면 초미세 비산회는 페인트 필러로서 피복, 레벨링 및 내마모성을 겸비할 수 있습니다.

코팅의 내식성은 코팅의 다공성과 밀접한 관련이 있습니다. 플라이애시는 코팅에 필러로 첨가됩니다. 플라이애쉬의 포졸란 효과로 인해 코팅의 기공을 메워 부식성 매체가 부식방지 코팅을 통해 코팅 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있습니다.
비산회는 좋은 기계적 성질을 가지고 있습니다. 플라이애시/수지 복합 코팅은 코팅의 내구성을 높이고 마모 및 보호 손실로 인한 국부적인 기공을 방지하며 코팅의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
전도성 고분자를 첨가하면 코팅의 수분 차단 성능이 향상될 뿐만 아니라 금속의 산화 속도도 감소됩니다. 부식방지 코팅에 아연분말이나 알루미늄분말을 첨가함으로써 활물질은 부식반응의 양극이 되고, 금속모체를 음극으로 보호합니다.

방식 코팅에 제트 밀 적용
전통적인 기계적 파쇄 원리와 달리 고속 기류의 작용으로 재료는 자체 입자 사이의 충격, 재료에 대한 기류의 충격 및 전단 효과, 재료의 충격, 마찰 및 전단을 통해 파쇄됩니다. 재료 및 기타 부품. 파쇄력에는 충격력 외에도 마찰력과 전단력도 포함됩니다. 마찰은 재료 입자와 내벽 사이의 마찰 및 연삭 운동으로 인해 발생합니다. 물론 이러한 마찰과 분쇄 과정은 입자 간에도 발생합니다. 충격과 연삭의 두 가지 파쇄 방법은 주로 취성 재료의 미세 파쇄에 적합하므로 특히 적합합니다.

제트 분쇄는 분쇄 방법과 원리가 일반 분쇄기와 다르기 때문에 몇 가지 특별한 특징을 가지고 있습니다.

제품의 정밀도가 균일합니다. 기류 분쇄기의 경우 분쇄 과정에서 기류 회전의 원심력으로 인해 거친 입자와 미세한 입자를 자동으로 분류할 수 있습니다.
분쇄된 재료의 평균 입자 크기는 미세하며 서브미크론 수준으로 분쇄될 수 있습니다.
생산 공정이 연속적이고 생산 능력이 크며 자제력과 자동화 수준이 높습니다.