고부가가치 용도의 알루미나 분말에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

사파이어 결정 성장을 위한 고밀도 알루미나 입자

실제로 사파이어는 알루미나 단결정입니다. 그 성장은 순도가 99.995% 이상인 고순도 알루미나 분말(일반적으로 5N 알루미나라고 함)을 원료로 사용합니다. 그러나 미분화된 알루미나 입자의 충전 밀도가 작기 때문에 일반적으로 1g/cm3 미만이며 단일 로의 충전량이 적어 생산 효율에 영향을 미칩니다. 일반적으로 알루미나는 결정 성장을 위해 충전하기 전에 적절한 처리를 통해 고밀도 입자로 치밀화됩니다.

CMP 연마재용 나노알루미나 연마재

현재 일반적으로 사용되는 CMP 연마액으로는 실리카졸 연마액, 산화세륨 연마액, 알루미나 연마액 등이 있다. 처음 두 개는 연마 입자 경도가 작아 고경도 재료를 연마하는 데 사용할 수 없습니다. 따라서 모스 경도 9 알루미늄의 산화물 연마액은 사파이어 페어링 및 평면 창, 결정화된 유리 기판, YAG 다결정 세라믹, 광학 렌즈, 고급 칩 및 기타 부품의 정밀 연마에 널리 사용됩니다.

연마 입자의 크기, 모양 및 입자 크기 분포는 모두 연마 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 화학 기계적 연마 연마재로 사용되는 알루미나 입자는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 옹스트롬 수준의 평탄도를 달성하려면 알루미나 입자 크기가 최소 100nm여야 하고 분포가 좁아야 합니다.

2. 경도를 확보하기 위해서는 완전한 α상 결정화가 필요합니다. 그러나 위의 입자 크기 요구 사항을 고려하려면 입자가 성장하는 동안 완전한 α상 변형을 피하기 위해 더 낮은 온도에서 소결을 완료해야 합니다.

3. 웨이퍼 연마에는 매우 높은 순도가 요구되므로 Na, Ca, 자성 이온은 ppm 수준까지 엄격하게 관리해야 하며, 방사성 원소인 U, Th는 ppb 수준으로 엄격하게 관리해야 합니다.

4. Al2O3를 함유한 연마액은 선택성이 낮고, 분산 안정성이 낮으며, 쉽게 응집되어 연마 표면에 심각한 긁힘을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 좋은 연마 표면을 얻기 위해서는 연마액에서의 분산을 개선하기 위한 수정이 필요합니다.

반도체 패키징용 저알파 방출 구형 알루미나

반도체 소자의 신뢰성 확보와 제품의 핵심 경쟁력 강화를 위해 저α선 구형 알루미나를 포장재로 사용하는 경우가 많습니다. α선으로 인한 메모리 소자의 동작 불량을 방지하는 한편, 높은 열을 활용할 수 있습니다. 전도성은 소자에 좋은 방열 성능을 제공합니다.

알루미나 투명 세라믹

먼저, Al2O3 분말 중의 불순물이 쉽게 이상을 형성하는 것을 방지하고, 빛의 산란중심이 증가하여 입사방향으로 투사되는 빛의 세기가 감소하여 제품의 투명성이 떨어지는 것을 방지하기 위해, Al2O3 분말의 순도는 99.9% 이상이어야 하며, 안정된 구조를 갖는 α-Al2O3이어야 합니다. 둘째, 자체의 복굴절 효과를 약화시키기 위해서는 입자 크기도 최대한 줄여야 한다. 따라서 알루미나 투명 세라믹 제조에 사용되는 분말의 입도도 0.3μm 미만이어야 하며, 소결활성이 높아야 한다. 또한 큰 입자로 응집되어 원래의 작은 입자의 장점을 잃지 않으려면 분말도 높은 분산 요구 사항을 충족해야 합니다.

고주파 통신 알루미나 세라믹 기판

고순도 알루미나 세라믹은 우수한 유전 특성, 견고한 하중 지지력 및 환경 침식에 대한 저항성으로 인해 현재 가장 이상적이고 가장 널리 사용되는 포장 기판 재료입니다. 그러나 알루미나 기재의 주요 성능은 알루미나 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 고주파 통신 요구 사항을 충족하려면 알루미나 세라믹 기판의 순도가 99.5% 또는 99.9%에 도달해야 합니다.