카올린 점토에 흔히 사용되는 표면개질제 5종
표면 개질 후 카올린 분말은 소수성을 띠고 표면 에너지를 감소시키며 폴리머 기본 재료와의 분산 및 상용성을 향상시켜 플라스틱 및 고무와 같은 폴리머 기본 복합 재료의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
현재 고령토의 주요 개질 방법은 표면 화학적 개질입니다. 일반적으로 사용되는 표면개질제에는 주로 실란 커플링제, 유기 실리콘(오일) 또는 실리콘 수지, 계면활성제 및 유기산이 포함됩니다.
1. 고령토 점토에 일반적으로 사용되는 표면 개질제
(1) 실란 커플링제
실란 커플링제는 카올린 충전제에 가장 일반적으로 사용되며 효과적인 표면 개질제입니다. 실란 커플링제의 R은 친유기성 그룹이기 때문에 소성 카올린은 표면 개질 후 고무 및 플라스틱과 같은 유기 매트릭스와 상용성이 있을 수 있습니다. . 변형된 카올린이 고무의 충전재로 사용될 때 R 그룹은 가황 과정에서 고무 거대분자와 반응하여 카올린 분자가 완전히 분산되어 고무 매트릭스 분자에 통합됩니다.
실란커플링제를 이용한 처리공정은 비교적 간단하다. 일반적으로 표면 코팅 처리를 위해 카올린 분말과 준비된 실란 커플링제를 개질 기계에 첨가합니다. 프로세스는 연속적으로 또는 일괄적으로 수행될 수 있습니다.
최종 처리 효과에 영향을 미치는 요인은 주로 카올린 분말의 입자 크기, 비표면적 및 표면 특성(표면 작용기 및 활성), 실란 커플링제의 종류, 복용량 및 사용량, 개질 장비의 성능 및 시간입니다. 및 표면 개질 처리 온도. 기다리다.
(2) 실리콘 오일
실란 커플링제 외에도 전선 및 케이블의 충전재로 사용되는 카올린(예: 폴리염화비닐)은 종종 1%-3% 실리콘 오일로 표면 개질됩니다. 개질 공정 및 장비는 실란 커플링제를 사용하는 것과 유사합니다.
실리콘 오일로 처리된 소성 카올린 분말은 전선 및 케이블의 충전재로 사용됩니다. 케이블의 기계적, 물리적 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 케이블의 전기 절연성과 소수성, 습하고 추운 환경에서의 전기 절연 특성을 향상시키거나 향상시킬 수 있습니다. 상당한 개선.
(3) 불포화유기산
옥살산, 세바스산, 디카르복실산 등과 같은 불포화 유기산을 사용하여 아민화 카올린 분말의 표면을 개질할 수도 있습니다. 이 변성 카올린은 나일론 66 등의 충전재로 사용할 수 있습니다.
(4) 양이온성 계면활성제
예를 들어, 옥타데실아민은 카올린 분말의 표면 개질에도 사용될 수 있습니다. 극성 그룹은 화학적 흡착과 물리적 흡착을 통해 카올린 입자 표면과 상호 작용합니다. 유기 아민으로 변형된 카올린의 표면 소수성이 향상됩니다.
(5) 무기표면개질제
이산화티탄, 탄산칼슘, 황산칼슘 등도 소성 카올린의 표면 개질에 사용할 수 있습니다. 개질 방법은 수용액에서의 표면 석출 반응입니다. 개질된 생성물을 세척, 여과 및 건조시킨 후, 표면에 이산화티타늄 코팅이 된 소성 카올린을 얻는다.
2. 카올린 표면개질제의 선택원리
표면 개질제의 유형, 복용량 및 사용 방법은 표면 개질 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 용도에는 다양한 유형과 표면 수정자의 공식이 필요합니다.
표면개질제 분자와 무기분체 표면의 상호작용이라는 관점에서만 본다면, 물론 둘 사이의 상호작용이 강할수록 좋습니다. 그러나 실제 운영에서는 수정된 제품의 비용과 비용도 종합적으로 고려해야 한다. 신청 목적 및 기타 요소.
예를 들어, 소성 카올린을 개질하여 케이블 절연 고무 및 플라스틱의 충전재로 사용하는 경우 표면 개질제의 유전 특성 및 체적 저항률을 고려해야 합니다.
개질 카올린이 고무 강화 충전재로 사용되는 경우 개질제를 선택할 때 개질제와 카올린 사이의 결합 강도뿐만 아니라 개질제 분자와 고무 고분자 사이의 결합 강도도 고려해야 합니다. , 둘 다 최적화된 경우에만 표면 수정자가 최고의 수정 효과를 가질 수 있습니다.
특정 적용 목적의 경우 혼합 수정을 위해 두 가지 커플링제를 사용해야 하는 경우가 있습니다. 수정에 대한 시너지 효과를 활용하면 예상치 못한 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 다만, 두 수식어의 사용 방법과 추가 순서에 주의해야 한다. .