카올린 점토의 다섯 가지 일반적인 변형 방법

카올린의 적용 과정에서 수정은 중요한 심층 가공 방법입니다. 카올린의 활성기(알루미늄알코올기, 실라놀 작용기 등 포함)를 기반으로 하며 기계적, 물리적, 화학적 방법을 통해 카올린의 공정 특성을 변화시킵니다. , 다양한 분야 및 산업 분야의 생산 응용 요구 사항을 충족합니다.

1. 열적 변형

열변형은 주로 고온 소성을 통해 카올린 표면에서 -OH의 일부 또는 전부를 제거함으로써 카올린의 표면 특성을 변화시키고 백색도를 높이고 절연성 및 열 안정성을 향상시킵니다. 코팅제, 고무, 플라스틱, 페인트 등에 충진제로 적용하면 해당 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

2. 산-염기 변형

산 변형이란 카올린의 소성 과정에서 상 변화 과정에서 Al의 화학적 환경이 달라서 Al이 산 반응성을 갖도록 만드는 것을 의미합니다. 알칼리 변형은 카올린의 소성 과정에서 상 변화 과정에서 Si의 화학적 환경이 다르다는 것을 의미합니다. 카올린의 SiO2는 고온에서 소성되어 활성화되므로 카올린의 활성화된 실리콘은 알칼리성 물질과 반응하여 개질 목적을 달성합니다.

산-염기 개질 후 카올린의 기공 크기가 증가하고 기공 분포가 더 집중되며 비표면적이 크게 증가합니다. 산염기 변성 카올린을 충진재로 사용하면 복합재료의 기밀 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 표면개질

표면 개질이란 물리적 또는 화학적 흡착을 통해 카올린 입자 표면에 일부 유기 또는 무기 물질을 코팅하여 카올린을 개질하는 과정을 의미합니다. 현재 카올린의 가장 중요한 변형 방법입니다. 일반적으로 사용되는 표면개질제에는 주로 실란 커플링제, 실리콘(오일) 또는 실리콘 수지, 계면활성제 및 유기산이 포함됩니다.

실란 커플링제는 카올린 충전제에 가장 일반적으로 사용되며 효과적인 표면 개질제입니다. 치료 과정은 비교적 간단합니다. 일반적으로 표면 코팅 처리를 위해 카올린 분말과 준비된 실란 커플링제를 개량기에 첨가합니다. 프로세스는 연속적으로 또는 일괄적으로 수행될 수 있습니다.

표면 개질 후 카올린은 소수성과 친유성이 우수하고 폴리머 매트릭스에 더 잘 분산되며 응집 가능성이 적고 폴리머와의 상용성이 더 좋습니다. 표면 코팅된 카올린은 플라스틱 및 고무 복합재의 기계적 특성과 가스 차단 특성을 향상시키기 위해 플라스틱, 고무 및 기타 폴리머를 채우는 충전재로 사용됩니다.

4. 삽입 수정

카올린은 특수한 구조로 인해 층간 수소결합과 층내 강한 공유결합을 갖고 있으며, 층의 양면이 각각 규소-산소 사면체 원자층과 알루미늄-산소 팔면체 수산기층으로 되어 있어 1개의 층만 존재한다. 매우 극성인 경우는 거의 없습니다. DMSO, 포름아미드(FA), 아세트산칼륨, 히드라진 등과 같은 분자량이 작은 물질만 카올린 층에 삽입될 수 있습니다. 다른 유기 고분자는 카올린 층에 들어가려면 두 개 이상의 삽입이 필요합니다. 더욱이 후자는 전구체의 변위 또는 비말동반에 의해 카올린 층에 삽입되어야 합니다.

인터칼레이션 개질 기술은 나노스케일 카올린 제조에 널리 사용되는 카올린 표면 개질 기술입니다. 삽입 후 카올린 층 사이의 거리가 증가합니다. 삽입 및 박리 후에는 카올린 입자 크기가 더 작고 비표면적이 더 큽니다. 복합재료의 기밀성을 향상시키기 위해 1차 삽입 후 박리된 카올린을 충진재로 사용하는 것은 현재 복합재료의 기밀성을 향상시키는 중요한 방법이다.

5. 기계화학적 변형

기계화학적 변형법은 기계적 에너지를 화학에너지로 변환시키는 목적을 달성하기 위해 본질적으로 기계적 에너지를 이용해 입자와 표면개질제를 활성화시키는 방법이다. 이는 강한 기계적 교반, 충격, 분쇄 등을 통해 또는 외부 기계적 힘의 도움을 받아 달성할 수 있습니다. 분말 입자의 표면은 더 미세한 또는 기능성 분말 입자의 층으로 코팅됩니다. 기계적 화학적 변형 방법은 다른 기계와 변형 과정을 사용하므로 분말의 변형 효과도 다릅니다.