볼밀의 분쇄 효율이 저하되는 5가지 이유

볼 밀의 분쇄 효율은 배럴 내 강철 볼의 움직임, 회전 속도, 강철 볼의 추가 및 크기, 재료 수준, 분쇄 보조제 사용 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 이러한 요소는 볼밀의 효율성에 어느 정도 영향을 미칩니다.

1. 배럴 내 쇠구의 움직임 패턴

정확히 말하면 배럴 내 분쇄 매체의 이동 패턴은 볼밀의 분쇄 효율에 어느 정도 영향을 미칩니다.

볼밀의 작업 환경은 다음 범주로 나뉩니다.

(1) 주변 및 낙하운동 영역에서는 배럴 내부의 충진량이 적거나 아예 존재하지 않기 때문에 소재가 배럴 내에서 균일한 원운동이나 낙하운동을 할 수 있으며, 강구 간의 충돌 확률이 높아진다. , 강철 볼과 라이너 사이에 마모를 유발하여 볼 밀의 효율성을 더욱 감소시킵니다.

(2) 낙하운동영역에서는 충진량이 적당하다. 이때 강철 공은 재료에 영향을 미치므로 볼 밀 효율이 상대적으로 높습니다.

(3) 볼 밀 중심 주변 영역에서 강철 볼은 원형 운동 또는 낙하 운동과 낙하 운동의 혼합을 가지므로 강철 볼의 운동 범위를 제한하고 마모 및 충격을 줄입니다.

(4) 빈 영역에서는 쇠구슬이 움직이지 않습니다. 충전량이 너무 많으면 강구의 운동 범위가 작거나 움직이지 않아 자원 낭비가 발생하고 볼 밀의 오작동을 일으키기 쉽습니다.

2. 회전율

볼 밀의 중요한 작업 매개변수는 볼 밀의 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치는 회전 속도입니다. 회전율을 고려할 때 충진율도 고려해야 합니다. 충진율은 회전율과 양의 상관관계가 있습니다. 여기서 회전율을 논의할 때 충전율을 일정하게 유지하십시오. 볼 하중의 운동 상태가 어떠하든 특정 충전율에서는 최적의 회전율이 발생합니다.

충진율이 일정하고 회전율이 낮으면 쇠구슬이 얻는 에너지가 작아 재료에 미치는 충격에너지도 낮다. 광석 입자 분쇄의 임계값보다 낮을 수 있어 광석 입자에 비효과적인 영향을 미칠 수 있습니다. 즉, 광석 입자가 분쇄되지 않아 저속에서 분쇄 효율이 낮습니다.

3. 강구의 첨가 및 크기

강구의 첨가량이 부적절하고, 볼 직경과 비율이 불합리하면 분쇄 효율이 저하됩니다. 볼 밀은 작동 중에 마모가 더 심하며, 그 이유 중 큰 부분은 강철 볼의 수동 추가가 제대로 제어되지 않아 강철 볼이 쌓이고 볼 걸림 현상이 발생하여 결과적으로 특정 원인이 발생하기 때문입니다. 기계에 착용하십시오.

4. 재료 수준

재료 수준은 충전 속도에 영향을 미치며 이는 다시 볼 밀의 분쇄 효과에 영향을 미칩니다. 재료 수준이 너무 높으면 볼밀에서 석탄이 막힐 수 있습니다. 따라서 물질 수준을 효과적으로 모니터링하는 것이 매우 중요합니다. 동시에 볼밀의 에너지 소비도 재료 수준과 관련이 있습니다. 중간저장형 분말제조 시스템의 경우 볼밀의 전력소모는 분말제조 시스템 전력소모의 약 70%, 플랜트 전력소모의 약 15%를 차지한다. 중간저장형 분말 제조 시스템에 영향을 미치는 요소는 다양하지만, 많은 요소의 영향을 받기 때문에 재료 수준에 대한 효과적인 검사가 매우 필요합니다.

5. 라이너 선택

볼 밀의 라이너는 실린더의 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 분쇄 매체에 에너지를 전달할 수도 있습니다. 볼밀의 분쇄 효율에 영향을 미치는 요인 중 하나는 라이너의 작업 표면에 따라 결정됩니다. 실제로, 실린더의 손상을 줄이고 분쇄 효율을 향상시키기 위해서는 분쇄 매체와 라이너 사이의 미끄러짐을 줄이는 것이 필요한 것으로 알려져 있습니다. 따라서 주요 방법은 라이너 작업 표면의 모양을 변경하고 라이너와 연삭 매체 사이의 마찰 계수를 높이는 것입니다. 이전에는 고망간강 라이너가 사용되었으며 현재는 고무 라이너, 자기 라이너, 앵글 나선형 라이너 등이 있습니다. 이러한 수정된 라이너는 고망간강 라이너보다 성능이 높을 뿐만 아니라 볼의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 밀.

볼 밀의 강철 볼의 움직임, 회전 속도, 강철 볼의 추가 및 크기, 재료 레벨 및 라이너 재료의 목표 개선은 연삭 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.