안료분말 초미세 분쇄설비 도입

입자 크기는 안료의 중요한 지표 중 하나입니다. 일반적으로 안료 입자는 안정된 물리적 형태, 균일한 입자 크기, 뭉침이나 침전이 없는 우수한 분산성을 갖는 것이 요구된다.

현재 일반적인 초미세 분쇄 장비에는 공기 흐름 밀, 기계적 충격 초미세 분쇄기, 교반 볼 밀, 샌드 밀, 진동 밀, 콜로이드 밀, 고압 제트 분쇄기, 유성 볼 밀, 롤러 밀, 링 롤러 밀 등이 포함됩니다.

1. 공기 흐름 밀

기류 분쇄기는 가장 중요한 초미세 분쇄 장비 중 하나이며 제품의 정밀도는 일반적으로 1-45μm에 이릅니다.

작동 원리:

고압 공기, 불활성 가스 또는 과열 증기를 사용하여 팽창 및 냉각하여 고속 유동장을 형성하고, 재료 입자가 제트 유동장에서 서로 충돌하고, 문지르고, 전단되도록 유도하여 재료를 개선합니다. 일반적인 유형에는 평면형, 유동층 역제트형, 순환관형, 반대 스프레이형, 타겟형 및 수십 가지 사양이 포함됩니다.

2. 기계적 충격식 초미세 분쇄기

기계적 충격식 초미세 분쇄기는 국내 비금속 광물 산업에서 널리 사용되는 초미세 분쇄 장비이다. 제품 섬도는 일반적으로 d97=10μm, 즉 소위 1250 메쉬에 도달할 수 있습니다. 고성능 미세분급기를 장착하여 d97=5-7μm의 초미세분말 제품 생산이 가능합니다.

작동 원리:

수평 또는 수직축을 중심으로 고속으로 회전하는 회전체(로드, 해머, 블레이드 등)를 이용하여 피드에 격렬하게 충격을 가하여 고정체 또는 입자와 충격 및 충돌을 발생시키는 초미세 분쇄장비 더 강한 힘으로 입자를 파쇄하는 것은 충격과 마찰이라는 두 가지 파쇄 효과가 있으며 공기 흐름 파쇄도 있습니다.

3. 교반 볼밀

교반 볼 밀은 분쇄 매체로 채워진 고정 실린더와 회전 교반기로 구성된 일종의 초미세 분쇄 장비입니다. 제품의 섬도는 1μm 미만에 도달할 수 있습니다.

작동 원리:

교반 매체는 교반기에 의해 교반되어 불규칙한 움직임을 일으키고 물질은 간헐적 교반 밀, 연속 교반 밀, 나선형 교반 밀, 타워 밀, 연삭 및 박리 기계 등

4. 샌드밀

샌드 밀은 원래 천연 모래와 유리 구슬을 분쇄 매체로 사용했기 때문에 이름이 붙여진 또 다른 형태의 교반 밀입니다. 개방형과 폐쇄형으로 나눌 수 있으며, 각각 수직형과 수평형으로 나눌 수 있습니다.

작동 원리:

슬러리 배럴에서 고속으로 교반 및 혼합된 슬러리는 펌핑에 의해 폐쇄된 분쇄실로 펌핑되고 ​​고속 회전 분쇄 매체와 접촉하여 재료 및 분쇄 매체의 고체 입자가 더 강해집니다. 충돌, 마찰 및 전단 효과가 서로 충돌하여 입자 분쇄를 가속화하고 응집체를 분산시킵니다.

5. 진동밀

진동밀은 분쇄 매체(구형 또는 막대 모양)를 사용하여 고주파 진동 실린더의 재료에 충격, 마찰, 전단 및 기타 효과를 주어 재료를 분쇄하는 미세 분쇄 및 초미세 분쇄 장비입니다. 평균 입자 크기가 1μm 또는 1μm 미만인 초미세 분말 제품을 처리할 수 있습니다. 취성이 더 큰 재료의 경우 서브미크론 제품을 비교적 쉽게 얻을 수 있습니다.

6. 콜로이드 밀

콜로이드 밀은 다양한 유형의 유화, 분산, 분쇄 및 분쇄에 적합한 습식 초미세 입자 처리를 위한 새로운 유형의 장비입니다. 가공된 제품의 입자 크기는 수 마이크론에서 1 마이크론 미만까지 도달할 수 있습니다.

7. 고압 제트 분쇄기

이러한 유형의 장비는 고압 제트의 강한 충격력과 압력이 갑자기 감소한 후의 캐비테이션 효과를 사용하여 충격 및 폭발로 인해 재료를 분쇄합니다. 제품의 평균 입자 크기는 1-20μm 범위 내에서 조정될 수 있습니다.

8. 링 롤러 밀, 압력 롤러 밀

링 롤러 밀과 가압 롤러 밀은 모두 재료 층 압출 및 분쇄 기술을 사용하여 재료의 초미세 분쇄를 달성합니다. 즉, 재료는 고압하에서 응력집중을 발생시켜 균열과 팽창을 일으키고, 이어서 수많은 미세균열을 발생시켜 표면균열을 형성하고 최종적으로 재료의 파쇄를 일으킨다.