흄드 실리카 분말 재료의 응용

흄드실리카는 출시 이후 우수한 특성으로 인해 폭넓은 주목을 받아 왔으며, 현재 고무 강화, 플라스틱에 충전재로 첨가, 잉크에 증점제로 첨가, 화장품에 첨가 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고급 충진재 등으로 사용됩니다. 또한 코팅, 페인트, 접착제에도 사용됩니다. 또한 자성, 촉매작용, 융점 등의 측면에서 다른 소재와는 다른 우수한 특성을 나타내므로 용도로도 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 나노기술은 급속도로 발전하여 놀라운 결과를 얻었습니다. 유익한 진전을 이루었습니다.

산화탈황 분야에 흄드 실리카의 응용

화석연료의 사용으로 황화물의 배출이 점차 증가하여 심각한 환경오염과 생태계 파괴, 인류의 건강을 위협하고 있다. 따라서 연료유의 심층탈황은 점차 시급히 해결해야 할 환경문제로 대두되고 있다. 수소탈황은 대부분의 황화물을 제거할 수 있는 비교적 발달된 기술이지만, 헤테로고리형 황화물 및 그 유도체의 제거 효과가 좋지 않기 때문에 선행자들은 흡착, 추출, 산화탈황(ODS) 등 다양한 탈황 기술을 연구 개발해 왔다. ) 그 중 ODS 방식은 반응 조건이 온화하고, 조작 공정이 간단하며, 탈황 효율이 높다는 장점이 있습니다.

식품 위생에 흄드 실리카 적용

흄드 실리카, 철 및 차 폴리페놀로 구성된 3면 필러인 흄드 실리카는 철 및 차 폴리페놀의 유효 활성량을 완전히 증가시키고 그람 양성 황색 포도상 구균 및 그람 음성 포도상 구균의 증가를 크게 감소시킵니다. 첨가하면 항산화 활성이 확인되어 최대 67%에 도달하고 철의 특정 이동 한계는 현재 식품 접촉 물질 규정에 적용되는 한계보다 낮습니다.

고무 분야에 흄드 실리카 적용

흄드 실리카는 실리콘 고무 제조에도 일반적으로 사용됩니다. 실온 가황 실리콘 고무의 경우 흄드 실리카는 인장 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 증점제 및 요변제로 작용하여 실온 실리콘 고무의 성능을 제어합니다. 흄드 실리카는 실리콘 수지, 특히 전자 분야 및 실리콘 고무 혼합에 사용되는 수지를 채우는 데에도 사용할 수 있습니다.

잉크 및 코팅에 흄드 실리카 적용

업계에서는 유변학적 특성을 개선하기 위해 잉크 및 코팅에 흄드 실리카를 첨가하는 경우가 많습니다. 또한 흄드 실리카는 해양 선박 코팅 및 산업용과 같은 일부 고급 코팅에도 첨가됩니다. 주로 흄드 실리카의 요변성 및 소광 특성으로 인해 흄드 실리카는 환경 요구 사항이 높은 일부 고형분 코팅에 일반적으로 코팅의 요변성 및 분산 특성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 흄드 실리카는 일반적으로 유변학적 특성을 조정하기 위해 첨가됩니다.

리튬 배터리 분야에 흄드 실리카 적용

리튬 금속 소프트팩 배터리는 에너지 밀도가 높고 무게가 가벼우며 비용이 저렴하고 대규모 생산에 더 적합합니다. 그러나 금속 리튬의 특성으로 인해 충전 및 방전 중 Li 수지상 돌기의 제어할 수 없는 성장이 사이클을 크게 방해합니다. 흄드 실리카의 나노 특성과 고유한 유전율을 바탕으로 리튬 전극의 물리적, 화학적 특성을 효과적으로 개선하고, Li 수지상 결정의 성장을 방지하며, 충방전 횟수를 향상시킵니다. 리튬 배터리의 수를 늘릴 수 있습니다.

기계적 연마에 흄드 실리카 적용

화학 기계적 연마(CMP)는 이 단계의 반도체 소자 가공을 위한 선도적인 기술입니다. 마이크로 전자공학 분야의 CMP는 높은 슬러리 농도와 낮은 불순물 이온 함량을 요구합니다. 침강 실리카와 흄드 실리카 모두 이러한 요구 사항을 충족할 수 있지만 침강 실리카는 어렵습니다. 흄드 실리카는 가장 이상적인 선택이며 불순물 이온 함량이 낮기 때문에 공정에서 기판 재료를 평평하게 만드는 것이 더 쉽습니다.