실리콘 미세분말의 10가지 주요 응용 분야

실리카 분말은 다양한 용도로 사용되는 일종의 무기 비금속 재료입니다. 실리카분말은 고순도 석영광석을 물리적 또는 화학적 방법으로 파쇄, 분쇄하여 얻은 미크론급 분말입니다. 입자 크기는 일반적으로 1-100 마이크론 사이이며 일반적으로 사용되는 입자 크기는 약 5 마이크론입니다. 반도체 제조 공정이 발전함에 따라 1미크론 이하의 실리카 분말이 점차 널리 사용되고 있습니다.

실리카 분말은 우수한 유전 특성, 낮은 열팽창 계수, 높은 열 전도성, 높은 화학적 안정성, 높은 내열성 및 높은 경도와 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 동박 적층판, 에폭시 몰딩 컴파운드, 전기 절연 재료 및 접착제에 널리 사용될 수 있습니다. 또한 코팅, 고무, 플라스틱, 화장품, 벌집 세라믹에도 사용할 수 있습니다.

1 동박적층판

전자회로용 동박적층판에 실리콘 분말을 첨가하면 인쇄회로기판의 선팽창계수와 열전도도를 향상시켜 전자제품의 신뢰성과 방열성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

2 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)

칩 패키징용 에폭시 몰딩 컴파운드에 실리콘 분말을 충전하면 에폭시 수지의 경도가 크게 향상되고, 열전도율이 증가하며, 에폭시 수지 경화 반응의 발열 피크 온도가 감소하고, 선팽창계수 및 경화 수축이 감소하며, 내부 응력이 감소하고 기계적 특성이 향상됩니다. 에폭시 몰딩 컴파운드의 강도로 인해 칩의 선팽창 계수에 무한히 가까워집니다.

3 전기 절연재

실리콘 분말은 전기 절연 제품의 에폭시 수지 절연 충전재로 사용됩니다. 경화물의 선팽창 계수와 경화 과정 중 수축률을 효과적으로 감소시키고, 내부 응력을 감소시키며, 단열재의 기계적 강도를 향상시켜 단열재의 기계적, 전기적 특성을 효과적으로 향상 및 향상시킬 수 있습니다.

4 접착제

무기 기능성 충진재인 실리콘 파우더를 접착성 수지에 충전하여 경화물의 선팽창계수 및 경화 중 수축률을 효과적으로 감소시키고, 접착제의 기계적 강도를 향상시키며, 내열성, 내열성을 향상시킬 수 있습니다. -투과성 및 방열 성능이 향상되어 접착 및 밀봉 효과가 향상됩니다.

5 플라스틱

실리콘 분말은 폴리염화비닐(PVC) 바닥재, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름, 전기 절연 재료와 같은 제품의 플라스틱에 사용될 수 있습니다.

6 코팅

코팅 산업에서 실리콘 미세분말의 입자 크기, 백색도, 경도, 현탁성, 분산성, 낮은 흡유성, 높은 저항률 및 기타 특성은 코팅의 내식성, 내마모성, 절연성 및 고온 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅에 사용되는 실리콘 미세분말은 우수한 안정성으로 인해 코팅 충진재에서 항상 중요한 역할을 해왔습니다.

7 화장품

구형 실리카 분말은 유동성이 좋고 비표면적이 넓어 립스틱, 파우더, 파운데이션 크림 등의 화장품에 적합합니다. 파우더 등의 분말 제품에서는 유동성과 저장 안정성을 향상시켜 예방에 역할을 합니다. 케이킹; 평균 입자 크기가 작을수록 우수한 부드러움과 유동성이 결정됩니다. 비표면적이 클수록 흡착력이 좋아지고 땀, 향기, 영양분을 흡수할 수 있으며 화장품 제형을 더욱 경제적으로 만들 수 있습니다. 구형 파우더 형태로 피부에 대한 친화력과 촉감이 좋습니다.

8 벌집 세라믹

자동차 배기가스 정화용 허니컴 세라믹 담체와 디젤 엔진 배기가스 정화용 근청석 소재로 만든 자동차 배기 필터 DPF는 알루미나, 실리카 분말 및 기타 재료를 혼합, 압출 성형, 건조, 소결 및 기타 가공을 통해 만들어집니다.

9 고무

실리콘 분말은 고무의 보강재입니다. 강도, 인성, 신율, 내마모성, 마감, 노화 방지, 내열성, 미끄럼 방지, 찢어짐 방지, 산 및 알칼리 저항성 등과 같은 고무의 포괄적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. 생산 공정에서 없어서는 안 될 요소입니다. 고무제품.

10 인공석영

실리콘 분말은 인조 석영 보드의 충전재로 사용되며 불포화 수지의 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인조 석영 보드의 내마모성, 내산 및 알칼리 저항, 기계적 강도 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 인조대리석의 실리콘분말 충진율은 일반적으로 30% 정도이다.