분말 표면 개질제

표면 코팅 개질이란 표면 개질제가 입자 표면과 화학적 반응을 일으키지 않고 코팅과 입자가 반데르발스 힘에 의해 연결되는 것을 의미합니다. 이 방법은 거의 모든 종류의 무기 입자의 표면 개질에 적용 가능합니다. 이 방법은 주로 무기화합물이나 유기화합물을 사용하여 입자의 표면을 코팅하여 입자의 뭉침을 약화시키는 방법이다. 또한, 코팅은 입체 반발력을 발생시켜 입자가 다시 응집되는 것을 매우 어렵게 만듭니다. 코팅 개질에 사용되는 개질제로는 계면활성제, 고분산제, 무기물 등이 있습니다.

표면 화학적 개질은 표면 개질제와 입자 표면 사이의 화학 반응 또는 화학적 흡착에 의해 완료됩니다. 기계화학적 개질이란 파쇄, 분쇄, 마찰 등의 기계적 방법을 통해 광물의 격자구조, 결정형태 등을 변화시키고, 계의 내부에너지를 증가시키며, 온도를 상승시키고, 입자의 용해를 촉진시키며, 열적, 분해, 활성산소 또는 이온 생성, 미네랄의 표면 활성 강화, 미네랄과 기타 물질의 반응 또는 상호 접착을 촉진하여 표면 개질 목표를 달성합니다.

침전반응법은 분말입자가 포함된 용액에 침전제를 첨가하거나, 반응계 내에서 침전제 생성을 촉발할 수 있는 물질을 첨가하여 변형된 이온이 침전반응을 거쳐 표면에 침전되도록 하는 방법이다. 입자를 코팅하여 입자를 코팅합니다. 침전법은 크게 직접침전법, 균일침전법, 불균일침전법, 공침법, 가수분해법 등으로 나눌 수 있다.

캡슐 개질은 분말 입자의 표면을 균일하고 일정한 두께의 필름으로 덮는 표면 개질 방법입니다. 고에너지 개질법은 플라즈마나 방사선 처리에 의해 중합반응을 개시하여 개질하는 방법이다.

표면 수정자에는 다양한 유형이 있으며 아직 통일된 분류 표준이 없습니다. 표면개질제는 화학적 성질에 따라 유기개질제와 무기개질제로 구분되며 각각 분말의 유기표면개질과 무기표면개질에 사용된다. 표면개질제에는 커플링제, 계면활성제, 폴리올레핀올리고머, 무기개질제 등이 포함됩니다.

분말의 표면 개질은 주로 분말 표면의 표면 개질제 작용을 통해 이루어집니다. 따라서 표면개질제의 제형(다양성, 용량 및 사용량)은 분말 표면의 개질 효과와 개질된 제품의 적용 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 표면 개질제의 공식화는 고도로 목표화되어 있습니다. 즉, “하나의 자물쇠를 여는 하나의 열쇠”라는 특성을 가지고 있습니다. 표면개질제의 제제화에는 품종 선택, 복용량 결정 및 사용법이 포함됩니다.

다양한 표면 수정자

표면개질제 품종을 선택할 때 주요 고려사항은 분말원료의 특성, 제품의 용도나 응용분야, 공정, 가격, 환경보호 등의 요소이다.

표면개질제의 투여량

이론적으로는 입자 표면에 단층 흡착을 달성하는 데 필요한 투여량은 최적의 투여량이며 이는 분말 원료의 비표면적 및 표면 개질제 분자의 단면적과 관련이 있지만 이 투여량은 100% 적용 범위가 달성될 때 반드시 표면 개질제의 투여량은 아닙니다. 무기질 표면코팅 개질의 경우 코팅율과 코팅층 두께에 따라 색상, 광택 등의 특성이 달라질 수 있으므로, 개질시험과 도포성능시험을 통해 실제 최적 사용량을 결정해야 합니다. 이는 표면개질제의 투여량이 표면개질 중 표면개질제의 분산 및 코팅의 균일성과 관련될 뿐만 아니라 분말 원료의 표면 특성 및 기술 지표에 대한 적용 시스템의 특정 요구사항과도 관련이 있기 때문입니다. 재료.

표면 수정자를 사용하는 방법

좋은 사용 방법은 표면 개질제의 분산과 분말의 표면 개질 효과를 향상시킬 수 있습니다. 반대로 부적절하게 사용하면 표면개질제의 투여량이 증가하여 개질 효과가 기대한 목적을 달성하지 못할 수 있습니다. 표면개질제의 용도에는 제조방법, 분산방법, 첨가방법이 포함되며, 표면개질제를 2개 이상 사용할 경우 첨가순서도 포함된다.