일반적인 분말 표면 개질 장비

분말 개질 효과에 영향을 미치는 요인에는 분말 원료의 특성, 개질 방법, 개질 공정, 개질제 및 그 공식, 개질 장비가 포함됩니다. 분말 개질 공정과 개질제 또는 공식이 결정되면 개질 장비가 분말 개질 효과에 영향을 미치는 핵심 요소가 됩니다.

분말 개질 장비는 주로 세 가지 책임을 맡습니다. 하나는 혼합, 두 번째는 분산, 세 번째는 개질제가 장비에서 녹아 분말과 잘 결합하는 것입니다. 또한 분말 개질 장비는 에너지 소비와 마모가 적고 먼지 오염이 없으며 장비 작동이 간단하고 작동이 안정적이어야 합니다.

1. HEM 고효율 하이브리드 개질제

HEM 고효율 하이브리드 개질제는 6개의 교반 패들, 24개의 이동 나이프 및 가이드 플레이트를 갖추고 있습니다. 재료는 빈에서 반복적으로 완전히 혼합되고 첨가제와 반복적으로 작용하여 재료가 첨가제를 흡수하여 첨가제가 분말 표면에 고르게 코팅됩니다.

2. 고속 가열 믹서

고속 가열 믹서는 무기 필러나 안료와 같은 무기 분말의 화학적 코팅 및 개질에 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 플라스틱 제품 가공 산업에서 널리 사용되는 혼합 장비입니다.

3. SLG 연속 분말 표면 개질기
SLG 연속 분말 표면 개질기는 주로 온도계, 배출구, 공기 흡입구, 공기 덕트, 메인 머신, 공급구, 계량 펌프 및 피더로 구성됩니다.

4. 고속 기류 충격 표면 개질기
주요 구조는 주로 고속 회전 로터, 스테이터, 순환 루프, 윙, 재킷, 공급 및 배출 장치로 구성됩니다. 전체 시스템은 믹서, 계량 공급 장치, 고속 기류 충격 표면 개질기, 제품 수집 장치, 제어 장치 등으로 구성됩니다.

5. 수평 패들 믹서
수평 패들 믹서는 수평 실린더와 단일 축 멀티 패들을 구조적 특성으로 하는 간헐적 분말 표면 개질기입니다. 주로 전달 메커니즘, 메인 샤프트, 실린더, 엔드 커버 등으로 구성됩니다.

6. 터빈(회전) 밀
주로 기계 베이스, 구동부, 분쇄 챔버, 갭 조정 및 입구 및 출구로 구성됩니다. 특징은 초미분 분쇄 공정(50℃～60℃)에서 생성된 열을 사용하여 분쇄된 초미분말을 보텍스 밀에 도입하고 예열 및 용융된 스테아르산 개질제를 계량하여 연속 표면 개질을 실시한다는 것입니다.

7. 터보 밀
터보 밀은 주로 탈중합 휠, 배출 도어, 공기 입구, 분류기, 공급 포트, 다채널 표면 분산제 입구 및 공급기로 구성됩니다.

마지막으로 표면 개질 장비의 선택 원칙은 다음과 같이 요약됩니다.
(1) 분말과 표면 개질제의 우수한 분산성. 우수한 분산성만이 분말과 표면 개질제가 비교적 동등한 기회와 효과를 가질 수 있으며 표면 개질제의 양을 줄일 수 있습니다.
(2) 수정 온도와 체류 시간은 일정 범위 내에서 조정 가능합니다.
(3) 단위 제품당 낮은 에너지 소비 및 낮은 마모. 개질제 외에도 표면 개질의 주요 비용은 에너지 소비입니다. 저에너지 개질 장비는 생산 비용을 줄이고 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 낮은 마모는 개질된 재료의 오염을 피할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 작동 효율을 개선하고 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
(4) 먼지 오염 감소. 개질 공정 중 먼지가 빠져나가면 생산 환경이 오염될 뿐만 아니라 재료 손실이 발생하여 제품 생산 비용이 증가합니다. 따라서 장비의 먼지 오염을 조사해야 합니다.
(5) 연속 생산, 간단한 작동, 낮은 노동 강도.
(6) 원활하고 안정적인 작동.
(7) 높은 수준의 자동 제어로 재료의 특성과 표면 개질제의 특성에 따라 처리량, 개질제 첨가량, 개질 온도, 체류 시간 및 기타 요소를 자동으로 조정할 수 있습니다.
(8) 장비의 생산 용량은 설계된 생산 규모와 일치해야 합니다. 설계된 생산 규모가 커지면 최대한 대규모 장비를 선택하여 장비 개수를 줄이고 바닥 면적과 생산 비용을 줄이며 관리를 용이하게 해야 합니다.