수직 밀 장비의 수명을 연장하는 방법
시멘트 생산에서 수직 밀은 핵심 장비이며, 롤러 베어링의 작동 상태는 생산 안전과 효율성에 매우 중요합니다.
수직 밀 롤러를 더 오래 사용하는 방법
1. 올바른 윤활제를 선택하고 정기적으로 교체하십시오
윤활제의 선택은 매우 중요합니다. 고온 및 고압 환경에 적합한 고품질 윤활제를 선택해야 합니다. 동시에 윤활제는 사용 중 안정성과 청결을 보장하고 오일 품질 문제로 인한 베어링 손상을 방지하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다.
2. 일상적인 유지 관리, 조기 감지 및 조기 처리 강화
운영자는 특히 고온 환경에서 윤활 시스템의 작동 상태를 정기적으로 확인하고 오일 온도의 변화에 주의해야 합니다. 오일 온도가 비정상적이면 기계를 즉시 중지하여 검사를 받고 문제 해결 후 계속 작동해야 합니다. 베어링의 마모도 정기적으로 점검하고 문제가 있는 부품을 제때 교체하여 추가 손상을 방지해야 합니다.
3. 오일 씰을 정기적으로 점검하고 교체하십시오
오일 씰은 작지만 큰 영향을 미칩니다. 오일 씰의 마모는 정기적으로 점검해야 하며, 고장난 오일 씰은 윤활제가 누출되지 않고 외부 불순물이 베어링으로 유입되지 않도록 적시에 교체해야 합니다. 이 간단한 조치로 베어링의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
베어링 문제 외에도 연삭 롤러와 연삭 디스크 라이너의 내마모성도 수직 밀의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다양한 재료와 제조 공정이 연삭 롤러와 연삭 디스크의 내마모성을 결정합니다.
1. 전통적 주조: 저비용, 고위험
전통적 주조 공정은 주로 고망간강과 고크롬 주철을 재료로 사용합니다. 이러한 재료의 장점은 저비용, 간단한 공정, 대량 생산에 적합하다는 것입니다.
그러나 명백한 단점도 있습니다. 고망간강은 인성이 좋지만 내마모성이 비교적 낮습니다. 고크롬 주철의 내마모성은 개선되었지만 취성 문제가 여전히 두드러지고 사용 중에 균열이 생기기 쉽기 때문에 수리가 불가능하고 한 번만 사용할 수 있습니다.
2. 마이크로 캐스팅(표면 클래딩): 비용 효율적인 선택
표면 클래딩 기술이라고도 하는 마이크로 캐스팅은 현재 가장 널리 사용되는 내마모 솔루션입니다. 이 공정은 일반 주철 기판에 내마모성 층을 클래딩하여 연삭 롤러와 연삭 디스크의 내마모성을 개선하는 것입니다.
3. 세라믹 합금 복합 주조: 미래의 내마모성 스타
세라믹 합금 복합 주조는 세라믹 입자를 주철 매트릭스 표면에 매립하여 연삭 롤러와 연삭 디스크의 내마모성을 크게 개선하는 새로운 내마모성 기술입니다. 이 소재는 내마모성과 인성이 매우 높고 특히 혹독한 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다.
그러나 세라믹 합금 복합 주조 공정은 복잡하고 제조 비용이 높으며 수리 불가능성 문제도 있습니다. 일반적인 시멘트 생산 환경보다는 내마모성에 대한 요구 사항이 매우 높은 특수 작업 조건에 더 적합합니다.
4. 가장 적합한 솔루션을 선택하는 방법은?
연삭 롤러 및 연삭 디스크 라이너의 재료를 선택할 때는 특정 작업 조건에 따라 경도, 인성, 비용 및 수리성을 종합적으로 고려해야 합니다.
전통적인 주조는 높은 비용 관리 요구 사항과 비교적 간단한 작업 조건이 있는 경우에 적합합니다.
마이크로 주조는 대부분의 시멘트 공장에 적합합니다. 유지 관리 비용을 줄이는 동시에 더 나은 내마모성을 제공할 수 있습니다.
세라믹 합금 복합 주조는 일부 특수 작업 조건에 적합합니다. 비용이 많이 들지만 매우 높은 내마모성은 주목할 가치가 있습니다.