탤컴파우더의 4가지 등급을 알고 계신가요?
플라스틱 필러로서 활석가루는 수지 사용을 절약할 뿐만 아니라 제품의 물리적 특성을 크게 개선하고 보강 역할을 할 수 있습니다. 충분한 미세도를 가진 활석가루는 제품의 강성, 충격 강도, 크립 저항성, 경도, 표면 긁힘 저항성, 내열성 및 열 변형 온도를 크게 개선할 수 있습니다.
활석을 선택할 때 활석 자체의 “4가지 정도”, 즉 순도, 백색도, 플레이크성 및 미세도를 고려해야 합니다. 일반적으로 활석 제품의 품질을 평가하려면 적어도 위의 네 가지 요소를 고려해야 합니다.
순도
순도는 제품의 활석 함량을 말합니다. 활석은 자연 및 산업 생산에서 불순물을 포함하고 있으며 100% 순수한 활석 제품이 산업에 존재하는 것은 불가능합니다. 의심할 여지 없이 활석가루의 순도가 높을수록 보강 효과가 더 좋습니다. 활석 가루의 일부 불순물은 활석 가루의 순도를 떨어뜨릴 뿐만 아니라 최종 제품의 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
백색도
활석 산업에는 좁은 백색도와 넓은 백색도의 두 가지 백색도가 있습니다. 좁은 백색도는 백색도의 일반적인 정의이며, 청색광 백색도 R457, Y, L*, Ganz 백색도 및 Hunter 백색도로 표현할 수 있습니다. 넓은 백색도에는 건조 백색도, 습윤 백색도 및 색조가 포함됩니다. 소위 습윤 백색도는 활석 가루에 적절한 양의 DMP(디메틸 프탈레이트)를 첨가한 후 측정한 백색도입니다.
동일한 원료의 경우 입자 크기가 미세할수록 백색도가 높습니다. 수분 함량이 높을수록 백색도가 낮습니다. 백색도는 제품의 물리적 특성에 영향을 미치지 않지만 밝은 색상의 제품의 색상 순도를 유지하는 것이 매우 중요합니다.
플레이크
플라스틱 제품에 대한 활석 가루의 상당한 강화 효과는 주로 고유한 미세 플레이크 구조에서 비롯됩니다. 활석가루의 플레이크 구조가 완벽할수록 강화 효과가 더 분명해집니다. 제품의 플레이크에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인은 활석가루의 순도와 분말의 가공 기술입니다.
활석가루의 불순물은 플레이크 구조가 없습니다. 활석가루가 순수할수록 불순물이 적고 플레이크 구조가 더 좋습니다. 제품을 미분화하는 과정에서 다른 방법을 사용하면 제품의 플레이크 구조가 다르게 유지됩니다. 부적절한 방법과 작동 조건은 플레이크 구조를 파괴할 수도 있습니다.
미세함
미분화는 활석 제품의 개발 추세입니다. 제품이 미세할수록 강화 효과가 더 좋습니다. 동시에 입자의 표면 에너지가 증가하고 응집되기 쉽고 분산하기 어렵고 비쌉니다. 따라서 미세할수록 더 좋은 것이 아니라 자체 기술 수준과 실제 요구 사항에 따라 적절한 미세함을 가진 제품을 선택해야 합니다.
활석 제품의 입자 크기 평가는 평균 미립도만으로는 불가능합니다. 제품의 품질을 평가하는 지표는 적어도 두 가지가 있습니다. D50과 D100(또는 D98).
제품이 점점 더 미세해짐에 따라 사람들은 분쇄 후 미세 활석의 미세한 모양과 입자 크기 분포에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 입자 크기 분포를 평가하는 주요 지표는 D50에서 D97, D98로 바뀌었고 현재는 D100으로 바뀌었습니다. 동시에 입자 크기 분포의 재현성이 더욱 엄격해졌습니다. 제품을 평가할 때 평균 입자 크기는 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 입자 크기 분포가 가능한 한 좁고 큰 입자가 가능한 한 적어야 합니다.
제품은 각 배치에 대해 동일한 입자 크기 분포를 달성하기 위해 노력해야 하는데, 이는 생산 관행에서 매우 어렵습니다. 고급 활석 제품에서 입자 크기 분포, 특히 거친 입자 수를 제어하는 것은 매우 중요한 기술로, 고효율, 고정밀, 신뢰할 수 있는 등급 장비와 풍부한 운영 경험 및 장비 유지 관리 역량이 모두 필요합니다. 중국에서는 비교적 성숙한 입자 크기 제어 기술을 습득한 회사가 6~7개에 불과합니다.
입자 크기 분포는 레이저 방법 및 침전 방법을 포함한 입자 크기 분포 장비로 측정할 수 있습니다. 그러나 생산 실무에서는 주로 스크리닝 방법을 사용하여 거친 입자의 양을 감지합니다.
활석 가루는 자체의 비늘 같은 구조로 인해 비표면적이 크고 부피 밀도가 작다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 325메시 활석 가루의 부피 밀도는 0.8~0.9g/cm3인 반면 1250메시 활석 가루는 0.25~0.3g/cm3로 떨어졌고 4000메시는 약 0.12g/cm3에 불과합니다. 이로 인해 사용 중 심각한 먼지 오염, 혼합 어려움, 비용 증가, 수확량 감소가 발생합니다. 또한 장거리 공급의 운송 비용이 상당히 높습니다.