초미립자 분쇄장비의 한의학 분야 응용

초미분 분쇄 기술은 한약의 추출 속도와 생물학적 이용 가능성을 개선하고, 한약 제제의 품질을 향상시키며, 자원을 절약할 수 있습니다. 한약은 초미분 분쇄 후 다양한 투여 형태로 더 만들어질 수 있으며, 광범위한 개발 전망이 있습니다.

초미분 분쇄 기술은 기계적 또는 유체 역학을 사용하여 0.5~5.0mm 재료를 마이크로미터 또는 나노미터 수준으로 분해하는 첨단 기술입니다. 전통적인 분쇄와 비교할 때 재료 절약, 빠른 분쇄 속도, 균일하고 미세한 분말 입자 크기의 이점이 있습니다.

분쇄 매체에 따라 초미분 분쇄 기술은 건식 및 습식 분쇄로 나뉩니다. 건식 분쇄는 건식 조건에서 재료를 분쇄하여 흡착, 팽창 및 수용성이 좋은 초미분 분말을 생산할 수 있는 반면, 습식 분쇄는 (반)유동성 재료를 분쇄하는 것입니다. 건식 분쇄와 비교할 때 먼지 위험이 적고 발열이 적으며 동시에 균질화 및 유화 효과가 있어 제품 맛이 더 섬세해집니다.

중의약의 고유한 특성에 따라 중의약 초미분말은 대부분 기계적 힘을 가하여 제조합니다. 일반적인 기계 장비는 세 가지가 있습니다.

제트 밀

제트 밀은 유체 에너지 밀이라고도 합니다. 핵심 구성 요소는 노즐과 분쇄 챔버입니다. 작동 원리는 고속 기류 또는 과열 증기를 충격 캐리어로 사용하여 노즐에서 분사하여 재료의 파단 거동에 에너지를 제공하고 재료 균열이 불안정해지고 외부 힘의 작용으로 열리고 확장되며 거시적인 표현은 재료 입자 크기의 변화입니다. 충격 캐리어로 고속 기류를 사용하는 제트 밀은 종종 중의약 분쇄에 사용되며 다음 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 수평 디스크 유형, 순환 튜브 유형, 반대 분무 유형, 충격 플레이트 대상 유형, 유동화 침대 유형.

제트 밀은 바삭한 질감, 열 감도 및 낮은 녹는점을 가진 중의약에 적합하지만 휘발성 성분이 포함된 약재에는 적합하지 않습니다. 분쇄 후 제품은 균일한 입자 크기 분포, 높은 분류 정확도, 강한 친화력을 가지며 입자의 고유한 특성을 유지합니다. 따라서 이 기술은 다양한 고성능 미세분말 소재를 개발하는 데 선호되는 방법이 되었습니다.

고속 기계적 충격 분쇄기

고속 기계적 충격 분쇄기는 축을 중심으로 고속으로 회전하는 로터를 사용하여 소재에 운동량을 전달하여 소재가 라이너와 격렬하게 충돌하여 초미립자 분말을 얻습니다. 이 공정에서 발생하는 분쇄, 전단 및 와전류 효과는 새로운 분말 표면의 형성을 촉진할 수 있습니다.

이 장비는 공급이 편리하고 면적이 작으며 분쇄 효율이 높고 분쇄 입자 크기를 조정할 수 있습니다. 중저경도 한약의 분쇄에 널리 사용되지만 분쇄 공정 중에 열 효과가 있으며 열에 민감하고 녹는점이 낮은 한약에는 적합하지 않습니다. 이 장비는 주로 분쇄를 위한 부품의 고속 작동에 의존하여 부품의 심각한 마모와 한약의 오염이 불가피합니다. 따라서 내마모성이 높은 소재의 개발은 이러한 장비의 개발을 촉진하는 중요한 방법입니다.

진동 밀

진동 밀에는 분쇄 매체, 분쇄 볼 및 편심 여기 장치가 포함됩니다. 작동 원리는 복잡하고 다중 스케일입니다. 편심 메커니즘은 볼을 구동하여 고주파로 주기적으로 진동합니다. 분쇄 매체는 그에 따라 움직이고 재료에 여러 힘을 가하여 재료의 균열 확장을 악화시켜 외부 구조를 파괴합니다.

진동 밀은 다양한 경도의 한약을 분쇄하는 데 적합하며 얻은 입자의 입자 크기 분포는 좁습니다. 진동 밀에 냉각 장치가 장착되어 있으면 열에 민감하고 녹는점이 낮으며 휘발성이 있는 한약재를 저온 분쇄할 수도 있습니다.

초미립자 분쇄 기술은 한의학 분야에 새로운 기회를 가져왔지만 에어젯 밀의 에너지 소비 및 진동 밀의 소음과 같은 몇 가지 과제도 있습니다.