탄화규소 세라믹: 태양광 산업 응용 분야

탄화규소 세라믹은 기계적 강도, 열 안정성, 고온 저항성, 산화 저항성, 열 충격 저항성 및 내화학성으로 야금, 기계, 신에너지, 건축 자재 및 화학 물질과 같은 고온 분야에서 널리 사용됩니다. 그 성능은 또한 태양광 제조, LPCVD(저압 화학 기상 증착), PECVD(플라스마 화학 기상 증착) 및 기타 열 공정 링크에서 TOPcon 셀의 확산에도 충분합니다.

기존의 석영 재료와 비교하여 탄화규소 세라믹 재료로 만든 보트 지지대, 보트 및 파이프 피팅은 강도가 더 높고 열 안정성이 더 좋으며 고온에서 변형이 없으며 수명이 석영 재료의 5배 이상입니다. 사용 비용과 유지 관리 및 가동 중지로 인한 에너지 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 비용 이점이 분명하고 원자재 범위가 넓습니다.

그 중 반응 결합 탄화규소(RBSC)는 소결 온도가 낮고 생산 비용이 낮으며 재료 밀도가 높습니다. 특히 반응 소결 공정 중 체적 수축이 거의 없습니다. 대형 및 복잡한 모양의 구조 부품을 제조하는 데 특히 적합합니다. 따라서 보트 지지대, 보트, 캔틸레버 패들, 용광로 튜브 등과 같은 대형 및 복잡한 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다.

실리콘 카바이드 보트는 미래에도 큰 개발 전망이 있습니다. LPCVD 공정이나 붕소 확산 공정에 관계없이 석영 보트의 수명은 비교적 낮고 석영 재료의 열 팽창 계수는 실리콘 카바이드 재료의 열 팽창 계수와 일치하지 않습니다. 따라서 고온에서 실리콘 카바이드 보트 홀더와 일치하는 과정에서 편차가 발생하기 쉽고 보트가 흔들리거나 심지어 파손될 수 있습니다. 실리콘 카바이드 보트는 통합 성형 및 전체 가공 공정 경로를 채택합니다. 모양 및 위치 허용 오차 요구 사항이 높고 실리콘 카바이드 보트 홀더와 더 잘 협력합니다. 또한, 실리콘 카바이드는 강도가 높고, 인간 충돌로 인한 보트 파손은 석영 보트보다 훨씬 적습니다.

로 튜브는 로의 주요 열전달 구성 요소로, 밀봉 및 균일한 열전달에 역할을 합니다. 석영로 튜브와 비교할 때, 실리콘 카바이드 로 튜브는 열전도도가 좋고, 가열이 균일하며, 열 안정성이 좋습니다. 수명은 석영 튜브의 5배 이상입니다. 그러나 실리콘 카바이드 로 튜브의 제조 난이도는 매우 높고 수율도 매우 낮습니다. 아직 연구 개발 단계에 있으며 아직 대량 생산되지 않았습니다.

포괄적으로 비교하면, 제품 성능이나 사용 비용 측면에서 실리콘 카바이드 세라믹 재료는 태양 전지 분야의 특정 측면에서 석영 재료보다 더 많은 이점이 있습니다. 태양광 산업에서 실리콘 카바이드 세라믹 재료를 적용하면 태양광 회사가 보조 재료의 투자 비용을 줄이고 제품 품질과 경쟁력을 향상시키는 데 큰 도움이 되었습니다. 미래에는 대형 실리콘 카바이드 용광로 튜브, 고순도 실리콘 카바이드 보트, 보트 지지대 등이 대량으로 사용되고 비용이 지속적으로 낮아짐에 따라, 태양광 전지 분야에서 실리콘 카바이드 세라믹 소재를 응용하는 것은 태양광 발전 분야의 광에너지 변환 효율을 높이고 산업 비용을 낮추는 데 중요한 요소가 될 것이며, 태양광 신에너지 개발에 중요한 영향을 미칠 것입니다.