구형 실리카 분말 생산

구형 실리콘 분말은 비교적 순도가 높고 입자가 매우 미세하며 유전 특성과 열 전도성이 좋으며 팽창 계수가 낮다는 장점이 있습니다. 대규모 집적 회로 패키징, 항공 우주, 코팅, 의약품 및 일상 화장품에 널리 사용되며 대체할 수 없는 중요한 필러입니다.

구형 실리콘 미세 분말을 제조하는 방법에는 물리 화학적 방법과 화학적 방법의 두 가지가 있습니다. 물리 화학적 방법에는 주로 화염 방법, 폭연 방법, 고온 용융 분무 방법, 플라스마 방법 및 자체 전파 저온 연소 방법이 포함됩니다. 화학적 방법에는 주로 기체상 방법, 액상 방법(졸겔 방법, 침전 방법, 마이크로에멀전 방법), 화학 합성 방법 등이 포함됩니다.

구형 실리콘 미세 분말의 생산 공정에서 각 생산 링크를 엄격히 제어하는 ​​것이 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인하는 핵심입니다.

구형 실리콘 미세 분말의 주요 원료는 각 용융 또는 결정질 실리콘 미세 분말입니다.

원료의 안정성

구형 실리콘 미세분말을 생산하는 데 사용되는 원료는 동일한 광맥과 동일한 생산 공정에서 가공된 각진 실리콘 미세분말인 것이 바람직하며, 이는 원료의 균일성을 극대화하고 구형화 온도, 가스 공급, 공급량, 압력, 유량 및 기타 요인이 변하지 않는 조건에서 높은 구형화율을 가진 제품이 생산되도록 하기 위함입니다.

원료의 물리적 및 화학적 지표는 일정 범위 내에서 제어되어야 합니다.

원료의 물리적 및 화학적 지표가 너무 많이 변동하면 구형화 온도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 구형의 분산에도 영향을 미칩니다.

원료 입자 크기 및 입자 크기 분포

다른 입자 크기는 가열 영역이 다르고 가열 후의 수동화 온도점도 다릅니다.

원료 입자 분산성

각진 실리콘 미세분말, 특히 초미립자 각진 실리콘 미세분말을 가공하는 동안 표면 에너지 증가로 인해 종종 분말의 2차 응집이 발생합니다.

원료의 수분 함량

구형 실리콘 미세분말의 원료로 사용되는 각진 실리콘 미세분말이 부적절한 보호, 너무 긴 보관 시간 및 과도한 환경 습도와 같은 요인의 영향을 받으면 분말이 수분을 흡수하고 수분 함량이 높아지고 응집되어 구형 실리콘 미세분말의 구형화 효과에도 영향을 미칩니다.

원료의 방사성 원소는 낮아야 합니다.

저방사선 구형 실리콘 미세분말을 생산하기 위한 원료의 경우, 방사선 원소 자체(예: 우라늄 U, 토륨 Th 등)가 매우 낮아야만 생산된 제품이 저방사선 구형 실리콘 미세분말의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

구형 실리콘 미세분말의 표면 개질에는 두 가지 링크가 있습니다. 하나는 구형 실리콘 미세분말 원료인 각진 실리콘 미세분말, 특히 초미립 각진 실리콘 미세분말의 2차 응집 입자를 분산시키고, 구형화 전에 입자를 분산시키기 위해 먼저 표면 활성화 처리를 수행하는 것입니다. 이를 위해서는 사용된 표면 분산제가 고온에서 완전히 휘발되어야 하며, 그렇지 않으면 구형 실리콘 미세분말에 탄소 침전물이 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.

두 번째는 구형 실리콘 미세분말의 후기 개질입니다. 실리콘 미세분말을 무기 필러로 사용하여 유기 수지와 혼합하면 호환성이 낮고 분산이 어려운 문제가 발생하여 집적 회로 패키징 및 기판과 같은 재료의 내열성 및 내습성이 낮아져 제품의 신뢰성과 안정성에 영향을 미칩니다. 실리콘 미세분말과 유기 고분자 재료 간의 계면 결합 문제를 개선하고 적용 성능을 개선하기 위해서는 일반적으로 실리콘 미세분말의 표면을 개질해야 합니다.