이산화티타늄의 미세가공

이산화티타늄 분말(TiO2)

이산화티타늄(TiO2)은 세계에서 가장 백색 물질 중 하나로, 뛰어난 은폐력, 밝기 및 안정성으로 산업 분야에서 대체할 수 없는 위치를 차지하고 있습니다. 코팅, 플라스틱, 종이 및 화장품과 같은 산업에서 핵심적인 역할을 할 뿐만 아니라 환경 보호 및 신에너지 분야에서도 큰 잠재력을 보여줍니다. 이 글에서는 이산화티타늄의 구성과 응용 프로그램을 심층적으로 살펴보고, 생산 공정에 없어서는 안 될 분쇄 공정, 특히 레이먼드 밀의 응용에 초점을 맞춥니다.

1. 이산화티타늄의 구성

이산화티타늄의 주요 성분은 이산화티타늄(TiO2)으로, 굴절률이 높고 광 산란 능력이 높은 무기 화합물입니다. 이산화티타늄에는 아나타스와 루틸의 두 가지 주요 결정 구조가 있습니다. 아나타스 이산화티타늄은 광활성이 높은 반면 루틸은 안정성과 내후성이 더 높은 것으로 알려져 있습니다.

2. 이산화티타늄의 응용

코팅 산업

이산화티타늄은 코팅 산업에서 없어서는 안 될 백색 안료입니다. 우수한 은폐력과 밝기를 제공하는 동시에 코팅의 내구성과 내후성을 향상시킬 수 있습니다.

플라스틱 산업

플라스틱에서 이산화티타늄은 백색 안료 및 UV 안정제로 사용됩니다. 플라스틱 제품의 백색도와 은폐력을 향상시키는 동시에 자외선으로 인한 열화를 방지할 수 있습니다.

제지 산업

이산화티타늄은 제지 산업에서 종이의 백색도와 불투명도를 향상시키는 데 사용됩니다. 종이를 더 밝게 만들고 종이의 인쇄 성능을 향상시킬 수 있습니다.

화장품 산업

화장품에서 이산화티타늄은 백색 안료 및 UV 차단제로 사용됩니다. 피부를 UV 손상으로부터 보호하는 동시에 자연스러운 피부 톤을 제공할 수 있습니다.

3. 이산화티타늄 분쇄 공정

이산화티타늄의 생산 공정에는 광석 추출, 염소화 또는 황산 처리, 소성, 최종 제품의 분쇄 및 등급 지정이 포함됩니다. 그 중에서도 분쇄 및 등급 분류는 이산화티타늄의 품질을 결정하는 핵심 단계입니다. 분쇄 공정은 이산화티타늄의 입자 크기와 분포에 직접적인 영향을 미치며, 이는 다시 응용 성능에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 균일하고 분포가 좁은 이산화티타늄은 더 나은 은폐력과 밝기를 제공할 수 있습니다. 현재 시장에서는 레이먼드 밀이 일반적으로 가공에 사용됩니다.

레이먼드 밀 가공의 장점

레이먼드 밀은 이산화티타늄의 분쇄 및 등급 분류에 널리 사용되는 고효율 분쇄 장비입니다. 레이먼드 밀은 분쇄 롤러와 분쇄 링의 압출 및 분쇄 작용을 통해 거친 제품을 미세한 분말로 분쇄하고 분류기를 통해 정확하게 등급을 매깁니다.

고효율 및 에너지 절약

레이먼드 밀은 효율적인 분쇄 원리를 채택하여 단시간에 재료를 미세한 분말로 분쇄할 수 있습니다. 기존 볼 밀에 비해 레이먼드 밀은 에너지 소비가 낮고 분쇄 효율이 높습니다.

균일한 입자 크기

레이먼드 밀에는 분류기가 장착되어 있어 입자 크기에 따라 재료를 분류할 수 있으며 제품 입자 크기가 균일합니다. 이는 이산화티타늄 생산에 특히 중요한데, 균일한 입자 크기의 이산화티타늄은 적용 중에 더 나은 성능을 제공할 수 있기 때문입니다.

쉬운 작동

레이먼드 밀은 합리적인 구조 설계, 쉬운 작동 및 편리한 유지관리를 갖추고 있습니다. 높은 수준의 자동화로 수동 작동을 줄이고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.