초미분말 제조 및 분류 기술

초미분말을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 일반적으로 제조 원리에 따라 화학적 합성법과 물리적 분쇄법으로 나뉩니다. 화학적 합성법은 이온, 원자 등으로부터 핵 형성 및 성장을 통해 화학 반응을 통해 분말을 얻는 것입니다. 화학적 방법으로 제조된 초미분말은 입자 크기가 작고, 입자 크기 분포가 좁고, 입자 모양이 좋으며, 순도가 높다는 장점이 있지만, 단점은 출력이 낮고, 비용이 많이 들고, 공정이 복잡하다는 것입니다. 물리적 분쇄법은 기계적 힘으로 재료를 분쇄하는 것입니다.
기계적 분쇄의 장점은 출력이 크고, 비용이 적고, 공정이 간단하여 대규모 산업 생산에 적합합니다. 또한 분쇄 과정에서 기계 화학적 효과가 발생하여 분말의 활성을 높일 수 있습니다. 그 중 롤러 프레스는 볼 밀과 함께 사용되며, 이는 대규모 산업 생산에 적용할 수 있으며, 제품 입자 등급이 좋고 활성이 높습니다. 공기 유동 밀은 더 나은 제품 성능으로 인해 일부 특수 분야에서도 널리 사용됩니다.

초미립자 분말의 분류는 원심력, 중력, 관성력 등의 작용 하에 매체에서 서로 다른 입자 크기의 입자가 다른 이동 궤적을 따라 이동하므로 서로 다른 입자 크기의 입자를 분리하여 해당 수집 장치에 넣습니다.
초미립자 분쇄를 위해 분쇄 장비를 사용할 때 서로 다른 입자에 작용하는 힘이 균일하지 않으며 종종 분말의 일부만 입자 크기 요구 사항을 충족합니다. 요구 사항을 충족하는 제품을 제 시간에 분리할 수 없으면 재료가 과도하게 분쇄되고 이 분말 부분도 입자 크기가 작아 응집되어 분쇄 효율이 떨어집니다. 따라서 초미립자 분류기를 적시에 사용하여 분쇄된 제품을 효과적으로 분류하면 재료의 과도한 분쇄를 방지하고 분쇄 ​​효율을 높이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 초미립자 분류는 일반적으로 사용되는 매체에 따라 건식 및 습식 유형으로 구분됩니다. 습식 분류는 액체를 분산 매체로 사용하여 분류 정확도가 높고 균일성이 좋습니다. 그러나 습식 분류는 건조 및 폐수 처리와 같은 일련의 후속 작업 문제가 있어 개발이 제한됩니다. 건식 분류는 중력장, 관성력장 또는 원심력장으로 분말을 분류하는 것으로, 대부분 공압 분류입니다. 고속 기계적 충격 및 공기 흐름 분쇄기의 광범위한 적용으로 건식 분류도 활발하게 개발되었습니다.

초미분말의 적용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 다양한 분야에서 초미분말의 성능 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 기존 제조 방법으로는 더 이상 현재 기술 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이는 주로 다음에 반영됩니다.
1) 기존 단일 초미분말 장비는 생산 용량이 낮고 에너지 소비가 높고 자원 활용도가 낮으며 오염을 일으키기 쉽습니다.
2) 제조된 초미분말의 균일성 및 분산성이 좋지 않고 응집 문제가 심각하여 제품 성능이 저하됩니다.
3) 장비 기술이 뒤떨어져 있고 분쇄 기계 이론의 연구 진행이 느리며 자체 혁신을 위한 새로운 장비가 부족합니다.
4) 기업 규모가 작고, 생산라인의 시스템화 및 자동화 수준이 낮으며, 업계의 체력이 부족합니다.
이를 위해 우리 회사는 기존 초미분말 제조 기술에 많은 개선과 혁신을 이루었으며, 일부 연구 성과도 달성했습니다.