플라스틱에 사용되는 가장 중요한 제품은 플레이크 구조를 생성할 수 있는 흰색 미세 분쇄 제품입니다. 특수한 플레이크 구조로 인해 활석 가루는 플라스틱의 효과적인 보강재입니다. 실온이나 고온에 관계없이 플라스틱에 더 높은 강성과 크립 저항성을 부여할 수 있습니다. 게다가 흰색 플레이크 구조를 가진 미세 활석 가루는 또한 좋은 고체 광택을 가지고 있습니다.
활석 가루가 플라스틱 특성에 미치는 영향 활석 가루를 첨가하면 성형 수축, 표면 경도, 굽힘 탄성률, 인장 강도, 충격 강도, 열 변형 온도, 성형 공정 및 제품 치수 안정성과 같은 플라스틱의 다양한 특성이 변경될 수 있습니다.
폴리프로필렌 수지(PP)에서의 적용
활석은 종종 폴리프로필렌을 채우는 데 사용됩니다. 활석은 얇은 플레이크 구성의 플레이크 구조 특성을 가지고 있으므로 입자 크기가 더 미세한 활석을 폴리프로필렌의 보강 필러로 사용할 수 있습니다.
폴리프로필렌에 소량의 활석을 첨가하면 핵제 역할을 하여 폴리프로필렌의 결정성을 개선하여 폴리프로필렌의 기계적 성질을 개선할 수 있습니다. 또한 결정성이 개선되고 입자가 미세화되어 폴리프로필렌의 투명성도 개선할 수 있습니다.
폴리에틸렌 수지(PE)에서의 응용
활석은 천연 마그네슘 규산염입니다. 고유한 미세 구조는 일정한 내수성과 높은 화학적 불활성을 가지고 있어 화학적 내식성과 슬라이딩 특성이 좋습니다.
활석 가루를 다른 비율로 첨가하면 폴리에틸렌 재료의 물리적 성질에 다른 영향을 미치며, 최상의 결과를 얻으려면 첨가 비율이 10%-15%입니다.
폴리에틸렌 블로운 필름의 경우 초미립 활석 가루 마스터배치를 채우는 것이 다른 필러보다 우수하고 성형하기 쉽고 가공성이 좋습니다. 또한 이러한 종류의 필름은 산소 투과성을 80%까지 줄일 수 있어 땅콩이나 콩과 같은 기름이 함유된 식품을 포장하는 데 특히 적합하여 기름이 생성되거나 오랫동안 열화되지 않습니다. 이런 종류의 필름은 수증기 투과율을 70%까지 줄일 수 있고, 내습성이 좋아 지하 지오텍스타일 방습 천과 식품 포장에 매우 적합합니다.
ABS 수지에서의 응용
ABS 수지는 폴리스티렌과 같이 성형 가공성이 뛰어난 비정질 폴리머로, 충격 강도, 저온 저항성, 인장 강도, 크립 저항성이 좋습니다.
ABS의 기존 성능을 개선하기 위해 사람들은 ABS 개질에 대한 광범위한 연구를 수행했습니다. 예를 들어, ABS와 PVC를 혼합하여 만든 자동차 계기판 블리스터 시트와 ABS와 PVC를 혼합하여 만든 인조 가죽 러기지 커버 가죽은 강도와 인성이 높을 뿐만 아니라 표면 패턴의 내구성도 유지할 수 있습니다.
이 혼합 재료는 초미립 탄산칼슘 또는 초미립 활석 가루로 채워져 혼합 재료의 노치 충격 강도와 인열 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 5%-15%의 초미립 활석 가루 또는 탄산 칼슘을 첨가하면 노치 충격 강도를 2-4배까지 높일 수 있습니다.
폴리스티렌 수지(PS)에서의 응용
개질되지 않은 범용 폴리스티렌은 비정질 폴리머입니다. 단단하고 취성이 있지만, 전기적 특성, 노화 저항성 및 높은 치수 안정성을 가지고 있습니다. 단점은 취성이 높고 환경 응력 균열에 민감하다는 것입니다.
초미립 활석 가루를 첨가하면 충격 인성을 개선하고, 유동학을 조정하고, 굴곡 탄성률을 크게 개선하고, 인장 항복 강도도 개선할 수 있습니다.
나일론 수지(PA)에서의 응용
나일론(폴리아미드)의 경우, 업계는 이 플라스틱의 인성과 내마모성에 특별한 주의를 기울입니다. 나일론은 일반적으로 케라틴과 유사하게 단단하고, 내마모성이 좋고 치수 안정성이 높습니다. 이러한 특성은 필러 또는 강화제로 더욱 개선할 수 있습니다.
폴리염화비닐 수지(PVC)에서의 응용
폴리염화비닐에 일반 파우더를 채우는 것은 이미 매우 일반적입니다. 예를 들어, 경질 폴리염화비닐 파이프를 제조할 때, 탄산칼슘을 채우는 양은 40%에 이를 수 있지만, 폴리염화비닐의 인장강도와 충격강도는 감소할 것이다. 평균 입자 크기가 5마이크론, 즉 2000메시의 활석가루를 부피 분율 40%-45%로 첨가하면, 재료의 항복강도가 원래의 파괴강도보다 더 높아져 폴리염화비닐계에 상당한 강화 효과가 있음을 알 수 있다.