6가지 일반적인 초미분 분쇄 공정 흐름 중 귀하의 분말에 적합한 것은 무엇입니까?

충격 초미분 분쇄 공정은 일반적으로 d97≤10μm의 입자 크기 분포를 갖는 분말을 제조하기 위한 분쇄 및 등급화 공정을 말하며, 건식법과 습식법으로 구분됩니다. 현재 산업에서 사용되는 초미분 분쇄 단위 작업(즉, 1단계 초미분 분쇄)은 다음과 같은 공정 흐름을 갖습니다.

1. 개방 회로 공정

일반적으로 플랫 또는 디스크형, 순환 튜브형 및 기타 공기 흐름 밀은 종종 이 개방 회로 공정 흐름을 사용하는데, 이는 자체 등급화 기능이 있기 때문입니다. 또한 간헐적 초미분 분쇄도 종종 이 공정 흐름을 사용합니다.

이 공정 흐름의 장점은 공정이 간단하지만 자체 등급화 기능이 없는 초미분 분쇄기의 경우 이 공정 흐름에 분류기가 없기 때문에 적격 초미분 분말 제품을 제때 분리할 수 없다는 것입니다. 따라서 일반 제품의 입자 크기 분포 범위는 비교적 넓습니다.

2. 폐쇄 회로 공정

특징은 분류기와 초미립자 분쇄기가 초미립자 분쇄-미립자 분류 폐쇄 회로 시스템을 형성한다는 것입니다. 이 공정 흐름은 일반 볼 밀, 교반 밀, 고속 기계적 충격 밀, 진동 밀 등의 연속 분쇄 작업에 자주 사용됩니다.

이 장점은 적시에 적격 초미립자 분말 제품을 분리하여 미립자의 응집을 줄이고 초미립자 분쇄의 효율성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

3. 사전 분류가 있는 개방 회로 공정

특징은 초미립자 분쇄기에 들어가기 전에 재료가 먼저 분류되고 미립자 재료가 초미립자 분말 제품으로 직접 사용된다는 것입니다. 거친 입자 재료는 분쇄를 위해 초미립자 분쇄기에 들어갑니다. 공급물에 적격 초미립자가 많이 포함되어 있는 경우 이 공정은 분쇄기의 부하를 줄이고 단위 초미립자 분말 제품의 에너지 소비를 줄이며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 사전 분류가 있는 폐쇄 회로 공정

이러한 작업 조합은 분쇄 효율성을 개선하고 단위 제품당 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제품의 입자 크기 분포도 제어합니다.

이 공정은 또한 하나의 분류기만 설정하도록 단순화할 수 있습니다. 즉, 동일한 분류기를 사전 분류와 검사 및 분류에 사용합니다.

5. 최종 분류가 있는 개방 회로 공정

이 분쇄 공정의 특징은 분쇄기 뒤에 하나 이상의 분류기를 설정하여 미세도와 입자 크기 분포가 다른 두 개 이상의 제품을 얻을 수 있다는 것입니다.

6. 사전 분류 및 최종 분류가 있는 개방 회로 공정

이 공정은 일부 적격 미립자 제품을 사전 분리하여 분쇄기의 부하를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 최종 분류 장비도 미세도와 입자 크기 분포가 다른 두 개 이상의 제품을 얻을 수 있습니다.

초미립자 분쇄 단계 수를 설정하는 방법은 무엇입니까?

분쇄 방법 측면에서 초미립자 분쇄 공정은 건식(1단계 이상) 분쇄, 습식(1단계 이상) 분쇄, 건식-습식 복합 다단계 분쇄의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

분쇄 단계의 수는 주로 원료의 입자 크기와 필요한 제품 미세도에 따라 달라집니다.

비교적 거친 입자 크기를 가진 원료의 경우 먼저 미세 분쇄 또는 미세 분쇄, 그 다음 초미립자 분쇄의 공정 흐름을 채택할 수 있습니다. 일반적으로 원료를 74μm 또는 43μm로 분쇄한 다음 초미립자 분쇄 공정 단계를 채택할 수 있습니다.

매우 미세한 제품 입자 크기 요구 사항이 있고 응집되기 쉬운 재료의 경우 연속적으로 다단계 초미립자 분쇄 공정 흐름을 채택하여 작업 효율성을 개선할 수 있습니다.

그러나 일반적으로 분쇄 단계가 많을수록 공정 흐름이 더 복잡해지고 엔지니어링 투자가 더 커집니다.