한의학 제제에 초미립자 분말 기술의 응용

초미분말 기술은 현재 여러 나라에서 인기 있는 새로운 화학 공학 기술입니다. 1970년대에 시작되어 제약 산업에서 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다. 이 글에서는 한약 제제에 초미분말 기술을 적용하는 방법을 소개하고 약물 제제의 품질과 공정에 미치는 영향을 분석합니다.

현재 해외에서는 입자 크기가 3μm 미만인 분말을 초미분말이라고 합니다. 초미분말 기술은 초미분말의 제조 및 사용과 관련 기술을 말합니다. 연구 내용에는 초미분말의 제조, 분류, 분리, 건조, 표면 개질, 입자 복합, 입자 크기 측정, 제조 및 보관 및 운송 과정에서의 안전 기술이 포함됩니다. 초미분말 기술은 초미분 분쇄 기술 및 세포 수준 미세 분쇄 기술이라고도 합니다. 이것은 순전히 물리적인 과정입니다. 전통적인 분쇄 기술로 얻은 동식물 약용 분말의 중간 입자 크기를 약 75μm에서 5-10μm 미만으로 늘릴 수 있습니다. 이 기술은 점차 한의학 제제, 특히 외용제, 경구제 및 현탁 주사제에서 초미립자 약물을 사용하는 데 널리 사용되고 있습니다. 따라서 한의학의 발전을 위해 제약 산업에 초미립자 기술을 도입하는 것은 불가피합니다. 그러나 초미립자 기술을 사용하여 약물을 미세화하는 것은 약물의 품질과 약물 제제 공정에도 어느 정도 영향을 미칩니다.

실제 산업 생산에서 약재는 종종 전통적인 방법을 사용하여 거친 분쇄로 사전 처리한 다음 필요한 입자 크기 사양(등급)을 달성하기 위해 선별한 후 추가로 초미립자 분쇄합니다. 한의학의 초미립자 분말 기술을 적용하여 한의학 제형의 혁신과 발전을 가져왔고, 생약의 제형을 확대했습니다.

초미립자 분쇄 공정의 핵심은 생약의 물리적 특성에 따라 적절한 분쇄력장을 판단하여 효과적인 초미립자 분쇄 장비를 선택하는 것입니다. 현재 한의학의 초미립자 분쇄 방법에는 주로 기계적 분쇄, 진동 분쇄 및 공기 흐름 분쇄가 포함됩니다. 판매 중인 국내 초미립자 분쇄 생산 산업 장비에는 진동 밀, 기계적 전단 밀, 저온 밀, 공기 흐름 밀이 포함됩니다. 후자 두 가지는 제약 산업에서 널리 사용되고 있으며 공기 흐름 밀 중에서 유동층 공기 흐름 초미립자 밀이 가장 널리 사용됩니다.

기계적 초미립자 분쇄는 건식 분쇄와 습식 분쇄로 나눌 수 있습니다. 분쇄 공정 중 분쇄력을 생성하는 다양한 원리에 따라 건식 분쇄에는 공기 흐름 유형, 고주파 진동 유형, 회전 볼(로드) 밀 유형, 해머 유형 및 자체 분쇄 유형이 포함됩니다. 습식 분쇄에는 주로 콜로이드 밀과 균질화가 포함됩니다.

현대 초미립자 분말 기술은 약물의 미세한 조합으로 미분화, 복합화, 정밀성, 표면 개질 및 입자 설계 기술을 최대한 활용하여 약물을 더 높은 수준에 도달시킵니다. 이와 관련하여 연구 및 활용을 위한 광범위한 기술 공간이 있습니다. 이 기술에 대한 심층적인 연구와 응용은 전통 중의학의 새로운 기술적 성장점과 새로운 경제적 성장점이 될 것입니다.