플라스틱용 미네랄 파우더를 선택할 때 다음 11가지 지표를 살펴보세요

플라스틱 산업에서 사용되는 일반적인 미네랄 파우더 재료에는 탄산칼슘(중질 칼슘, 경질 칼슘, 나노 칼슘), 활석, 카올린, 규회석, 브루사이트 파우더, 운모 파우더, 중정석 파우더, 황산 바륨 및 기타 여러 종류가 있습니다. 증분을 채우는 주요 목적으로는 일반적으로 수십에서 수백 phr까지 사용할 수 있습니다. 성능을 개선하고 비용을 절감하기 위해 일반적으로 수십 개의 부품까지 사용할 수 있습니다.

무기 미네랄 필러의 특성은 물리적 및 화학적 구성과 특성, 입자 크기 및 분포, 입자 모양 및 표면 특성, 밀도, 경도, 백색도 등을 포함하여 플라스틱 제품에 많은 영향을 미치며, 이는 플라스틱의 성능 및 공정 매개변수 요구 사항에 영향을 미칩니다.

1. 기하학적 모양 특성
다양한 기하학적 모양의 필러 입자가 플라스틱 제품의 강도에 미치는 영향은 일반적으로 섬유질> 플레이크> 원주형> 입방체> 구형입니다. 플레이크 필러는 제품의 기계적 강도를 개선하는 데 도움이 되지만 성형 가공에는 도움이 되지 않습니다.

2. 입자 크기와 표면 특성
일반적으로 무기 비금속 미네랄 필러의 입자 크기가 작을수록 균일하게 분산될 때 플라스틱의 기계적 특성이 더 좋습니다. 그러나 필러 입자의 입자 크기를 줄이는 동안 가공 기술은 더 복잡해지고 그에 따라 비용이 증가합니다.

3. 비표면적
비표면적이 클수록 필러와 수지의 친화성이 좋지만 필러 표면을 활성화하는 것이 더 어렵고 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 동일한 부피의 필러 입자의 경우 표면이 거칠수록 비표면적이 커집니다.

4. 밀도
모양이 다른 입자는 입자 크기와 분포가 다릅니다. 질량이 같을 때 동일한 실제 밀도를 가진 입자의 겉보기 밀도는 다른 적층 부피로 인해 같지 않을 수 있습니다.

5. 경도
높은 경도는 제품의 내마모성을 향상시킬 수 있지만 가공 장비를 마모시킵니다. 사람들은 필러 사용의 이점이 가공 장비의 마모로 상쇄되기를 원하지 않습니다. 특정 경도의 필러의 경우, 가공 장비의 금속 표면의 마모 강도는 필러 입자 크기가 증가함에 따라 증가하고, 그 마모 강도는 특정 입자 크기 이후에는 안정되는 경향이 있습니다.

6. 색상
채워진 재료 매트릭스의 색상이 눈에 띄게 변하거나 매트릭스의 채색에 부정적인 영향을 미치지 않도록 대부분의 생산 요구 사항은 백색도가 가능한 한 높아야 합니다.

7. 오일 흡수 값
필러의 오일 흡수 값은 충전 시스템에 사용되는 가소제의 양과 재료의 가공성에 영향을 미칩니다. 오일 흡수 값이 낮은 필러는 충전 시스템의 가공성이 좋고 수지와 혼합하기 쉽기 때문에 사용되는 가소제의 양을 줄일 수 있습니다.

8. 광학적 특성
일부 제품은 필러의 빛 흡수를 사용하여 온도를 높일 수 있습니다(예: 농업용 플라스틱 온실).

9. 전기적 특성
흑연을 제외한 대부분의 무기 미네랄 필러는 전기 절연체입니다.

10. 화학적 조성
무기 미네랄 필러의 화학적 활성, 표면 특성(효과), 열적 특성, 광학적 특성, 전기적 특성, 자기적 특성 등은 화학적 조성에 크게 의존합니다.

11. 열화학적 효과
폴리머는 연소하기 쉽지만 대부분의 무기 미네랄 필러는 자체의 불연성으로 인해 폴리머 매트릭스에 첨가된 후 가연성 물질을 줄이고 매트릭스의 연소를 지연시킵니다. 환경 친화적인 난연성 필러.

간단히 말해서, 폴리머 복합재에서 무기 비금속 미네랄 필러의 역할은 증가, 향상 및 새로운 기능을 제공하는 것으로 요약할 수 있습니다. 그러나 무기 비금속 미네랄 필러와 유기 폴리머는 상용성이 좋지 않기 때문에 무기 비금속 미네랄 필러는 유기 폴리머와의 상용성을 개선하고 직접 첨가로 인한 불균일한 응력 분산을 피하기 위해 개질됩니다.