중칼슘 + 극미세 처리 장비

많은 유형의 무거운 칼슘 분쇄 및 처리 장비가 있습니다. 그들은 초미세 등급 기계와 결합되어 초미세 가공 시스템을 형성하여 일반적으로 초미세 생산의 효과를 얻을 수 있습니다. 현재 중칼슘 시장에서 중칼슘 제품의 주류 수요는 600~1500메쉬 중칼슘 제품이다. 중칼슘 제품의 부가가치율은 활석, 중정석, 카올린 등에 비해 상대적으로 낮고 규모가 이점에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.

중칼슘 초미세 처리 장비는 분쇄 장비와 그레이딩 장비로 구분됩니다. 연삭 장비에는 Raymond 밀, 진동 밀, 건식 교반 밀, 링 롤러 밀, 수직 밀, 볼 밀이 포함되며 임펠러 형 초미세 등급 기계는 강제 와전류 원리를 채택합니다.

다양한 종류의 초미세 가공 장비 비교

기기 종류 제품 섬도(메쉬) 최고의 섬도(메쉬) 이점 결점
Raymond Mill(분류기 포함) 100~1250 <400 400 메쉬 이하의 제품 생산에는 큰 이점이 있습니다. 낮은 분말 함량, 800 메쉬 이상의 제품에 대한 소량 생산 능력
진동밀(분류기 포함) 1250~2500 >1250 높은 분쇄 효율, 높은 미세 분말 함량 큰 종횡비, 심각한 과연삭 현상
건식 혼합기(분류기 포함 1250~6000 >2500 높은 연삭 효율
링 롤러 밀(분류기 포함) 400~1500 <1500 절전, 낮은 투자 단일 기계 출력이 낮고 제품 안정성이 나쁨
수직 밀(분류기 포함) 200~1500 <400 높은 연삭 효율
볼밀(분류기 포함) 600~6500 800~2500 대규모 독립 생산

Raymond 공장은 현재 중칼슘 기업에서 일반적으로 사용되는 장비이지만 대부분의 장비는 초미세 중칼슘의 대규모 생산을 달성하기 어렵습니다.

600 메쉬 이상의 초미세 중칼슘 제품의 건식 대규모 생산에는 산업 발전에 적합한 두 가지 유형의 기술 및 장비가 있음이 실제로 입증되었습니다. -미세 등급 기계 및 초미세 밀이 있는 초미세 수직 밀. 세분화 수준 기계.

수직밀과 볼밀의 가공 시스템 비교

매개변수 볼밀 + 분류기 초미세 수직밀 + 분급기
독립 생산 규모 더 큰
<400 메쉬 부적절 매우 적합
400~600 메쉬 더 적절한 매우 적합
소비 전력이 높지만 제품의 비표면적도 높습니다. 저전력 소비
600~1000 메쉬 매우 적합 매우 적합
높은 전력 소비, 높은 제품 비표면적 저전력 소비
>1000 메쉬 매우 적합 2차 분류 필요
안정적인 제품 품질 2차 분류에 따른 분말 제품의 품질 변동
더 높은 비표면적
전력 소비 <1250 메쉬 높은 낮은
>1250 메쉬 <1250 메쉬 제품과 동일 약간 높은
제품 적응 범위 종이 및 코팅 산업에 더 적합 플라스틱 산업에 더 적합

수직 분쇄기의 2차 분류에 따른 분말(하급)의 품질(미립도) 변동에 대해 설명하면 다음과 같습니다. 수직 분쇄기는 중칼슘을 생성하고 분쇄된 제품의 섬도는 일반적으로 1000메쉬 미만입니다. . 1250 mesh가 생산된다면 위의 제품은 2번 분류되어야 합니다. 유사하게, 수직 ​​밀에서 생산된 800mesh 분말의 2차 분류는 두 하위 제품의 입자 크기 분포가 다르기 때문에 하위 제품의 품질을 정의하기 어렵습니다.

볼 밀과 대형 분류기를 사용하면 단일 기계 중칼슘을 대규모로 생산할 수 있습니다. 볼 밀의 단일 기계 용량이 가장 크며 1250 메쉬 이상의 제품을 생산할 때 성능이 더 두드러집니다. 극세 수직 밀은 400~1000 메쉬 중칼슘 제품을 생산할 때 명백한 에너지 절약 효과가 있습니다. 대형 분류기의 생산은 매우 성숙하고 안정적이며 2500 메쉬 미만의 무거운 칼슘 분말을 생산하여 투자 비용과 유지 보수 비용을 크게 줄입니다. 여러 대형 분류기를 결합하여 사용하는 것은 동시에 제품을 다양화하는 효과적인 방법입니다. 2μm 이하의 초미세 중칼슘 분말에 대한 수요가 급격히 증가하고 있으며, 현재 대규모 서브미크론 분류기에 대한 연구가 주요 과제입니다.

 

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크