실리콘 분말 제품의 품질 관리를 위한 5가지 핵심 사항
실리카 분말은 천연 석영 광석, 용융 석영 등을 분쇄, 정밀 분급, 불순물 제거 등의 여러 공정을 거쳐 가공한 실리카 분말 소재입니다. 그라인딩은 실리콘 분말 제품 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 순도, 입자 크기 분포 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
안정된 품질과 고성능의 실리콘 분말 제품을 생산하기 위해서는 다음과 같은 점에서 관리와 통제를 강화할 필요가 있다.
1. 볼밀 제어
연삭 매체 재료를 합리적으로 선택하고 매체 비율 및 충전 속도를 제어하여 불순물 함량을 효과적으로 제어하고 장비의 수명을 연장하는 것이 가능합니다. 볼 밀의 길이 대 직경 비율, 라이너의 구조 및 분포, 연삭 입자 크기에 따라 볼 밀의 속도는 연삭을 촉진하기 위해 합리적으로 조정할 수 있습니다. 운동 상태를 개선하여 연삭 효과를 향상시킵니다.
2. 입자 성형
장비 작동 속도, 내부 압력 및 온도, 재료 체류 시간 등의 공정 조건을 최적화하여 실리콘 분말 표면의 규칙성을 향상시키고 제품의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 분산.
3. 혼합 화합물
Unimodal 실리카 분말은 가장 단단한 패킹을 달성할 수 없고 높은 충전 요구 사항을 충족하기 어렵고 실리카 분말의 우수한 성능을 극대화할 수 없습니다. 충전 속도를 높이는 방법 중 하나는 입자 크기 분포가 다른 실리콘 미세 분말 제품을 혼합하고 혼합 비율을 통해 다중 모드 분포를 형성하여 높은 충전을 달성하고 실리콘 미세 분말의 오일 흡수 값을 줄이는 것입니다.
4. 표면 수정
실리콘 마이크로파우더는 무기 충전재로서 유기 수지와 혼합 시 상용성이 좋지 않고 분산이 어려워 집적회로 패키징, 기판 등 재료의 내열성 및 내습성이 저하되어 제품의 신뢰성 및 안정성에 영향을 미치는 문제점이 있다. 규소 미세 분말과 유기 고분자 재료 사이의 계면 결합 문제를 개선하고 응용 성능을 향상시키기 위해서는 일반적으로 규소 미세 분말의 표면을 개질할 필요가 있습니다.
5. 생산 조건 관리
전자 등급 실리콘 분말 생산의 핵심은 석영의 전도성 불순물을 제거하는 것입니다. 따라서 보다 순수한 원료의 선택과 더불어 생산의 모든 링크는 용기, 환경, 화학물질에 의한 제품의 오염을 최소화하고 엄격하게 운영되어야 합니다.
연삭 중 재료의 오염을 방지하기 위해 사용되는 연삭 매체는 알루미나 세라믹 볼 또는 실리카와 같은 비금속 재료여야 합니다. 압연기의 배럴은 또한 알루미나 세라믹, 실리카 또는 폴리우레탄 고무와 같은 고강도 내마모성 재료로 라이닝되어야 합니다.